Tényezők, amelyek befolyásolják a visszarugaszkodás mértékét a precíziós bélyegzés és hajlítási feldolgozási „hardver” során

A precíziós sajtolás és hajlítási feldolgozás visszaugrását befolyásoló tényezők közé tartozik az alkatrész anyaga, a lemez vastagsága, a lyukasztóerő, valamint a szerszám mérete és alakja. (1) A lyukasztó görbületi sugara. A visszaugrás mértéke a görbületi sugár növekedésével nő, a görbületi sugár csökkenésével csökken. Bár a különböző anyagok miatt vannak kis eltérések, általában célszerű az alábbiakban kiválasztani a lemez vastagságát. Ugyanakkor figyelembe kell venni a hajlított lemez kis görbületi sugarát is. (2) A matrica vállának rádiusza túl kicsi. Ha a matrica vállának lekerekített sarkának sugara túl nagy, akkor az alkatrész kifelé nyílik, ha pedig túl kicsi, akkor az alkatrészek befelé billennek. Általában a lemez vastagságának 2-4-szeresét kell választani. (3) Hajlítási mélység. A hajlítási mélység kicsi, a nyílás pedig kívül-belül nagy, a kifelé nyíló nyílás pedig a mélység növekedésével csökken. Általában a hajlítási mélységnek a lemezvastagság négyszeresénél nagyobbnak kell lennie. (4) A konvex és a konkáv érintés közötti rés. Ha a domború és homorú forma közötti rés nagyobb, mint a lemez vastagsága, a lemezanyag nem tud jól illeszkedni a domború formára. Minél nagyobb a lyukasztó lekerekített sugara, annál nagyobb a visszaugrás mértéke. Ellenkezőleg, ha a rés túl kicsi, akkor a visszaugrás szinte megszűnik, de befelé dől. Általában a rés 0-val kisebb, mint a lemez vastagsága. O2-O. 05mm megfelelő. A fent említett hatások fennállása miatt, ha ezeket a tényezőket és a visszapattanás természetét átfogóan megvizsgáljuk, könnyen megtalálhatjuk a visszapattanás előfordulásának okát, majd megállíthatjuk az okot. A precíziós sajtolási feldolgozás visszaugrásának alapvető oka, hogy a hajlító rész egyenetlen igénybevételnek van kitéve az anyag hajlítása után. Ha az egyenetlen feszültségnek ezt a részét egyenletes feszültséggé alakítjuk, még akkor is, ha a teljes szakasz tele van nyomófeszültséggel vagy teljes húzófeszültséggel, a visszarugaszkodás mértéke csökkenthető. Egyes részek azonban különleges követelményeket támasztanak az alakváltozással szemben, például nem alkalmasak a bemélyedésre, ami megfelelő megoldásokat igényel a tervezésben és a folyamatban. Az ilyen típusú alkatrészeknél célszerű a domború és homorú formák formáját alkalmazni, amelyeknek kis rugója is lehet