Hidegmunka-penészesedés meghibásodása és megelőzése

A hidegen megmunkált formák minősége közvetlenül befolyásolja termékei minőségét. Az öntőforma élettartama meghatározza az alkatrészek gyártási költségeit és gazdasági előnyeit, és számos tényező befolyásolja a hideg munkaformát. Ezért a hideg munkaformák meghibásodási módjai is változatosak. A tényleges gyártási tapasztalatok szerint hatékony megelőző intézkedéseket javasolnak a hideg munkaformák számos alapvető meghibásodási módjára.

　　 A korai tönkremenetelű formák esetében a fő megnyilvánulások a következő három típusú meghibásodást mutatják: ⑴ Törési tönkremenetel: beleértve a képlékeny törési tönkremenetelt, a kifáradásos törést, a kúszási törést, az alacsony feszültségű rideg tönkremenetelt stb. (2) Alakváltozási hiba: beleértve a túlzott rugalmassági és képlékeny alakváltozási hibákat. ⑶ Felületi sérülések meghibásodása: beleértve a kopási hibát, a korróziós hibát, a felületi kifáradást (gödrösödés vagy hámlás) stb.

　　A zord munkakörülmények miatt a hidegen megmunkált szerszámok élettartama sokkal rövidebb, mint más formák. Ezért a hidegmunka formák élettartamának meghosszabbítása, a költségek csökkentése és a gazdasági hatékonyság javítása érdekében szükséges a penészesedés kiváltó okának feltárása és hatékony intézkedések megtétele annak megoldására.

　　1. Törés. Ez a leggyakoribb károsodási forma a hidegen megmunkált formáknál, főként azért, mert a terhelés meghaladja a formaanyag szilárdsági határát, vagy a forma feszültségkoncentrációt okoz. Például: a lyukasztó eltört, a szerszám és a rögzítőgyűrű megrepedt, a kidobó rúd eltört, a betét elfáradt és megrepedt. (Útmutató: Hogyan fejezzük ki az acélminőségeket)

　　2. Deformált. Mivel a hidegalakítás során fellépő munkaforma terhelése nagyon nagy, a nyomást közvetlenül viselő munkaforma bizonyos mértékű rugalmas vagy képlékeny deformációt hoz létre, ami használhatatlanná és selejtezve teszi a formát. Például: a homorú formaüreg rugalmas tágulása, a bélyeg felborulása és meghajlása, a kilökőrúd felborulása, a párna középpontjának összeomlása és egyéb deformációk.

　　3. Viselet. A nyersdarab kenése, a lágyító kezelés és a forma hőkezelési szilárdsága miatt a hidegen megmunkált forma ugyanaz, mint a többi forma, és az üregfelület korai kopása gyakran meghiúsul. Ilyen például a fémtapadás, lyukak, repedések vagy éles méretváltozások a szalag munkafelületének felületén.

　　 Amikor ezek a hibák előfordulnak a formarészekben, nem lehet minősített rögzítőterméket kialakítani, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a vállalat gyártási tervét.

　　Óvintézkedések

　　 Az öntőforma korai meghibásodásának megelőzése és a szerszám élettartamának hatékony meghosszabbítása érdekében a megfelelő megelőző intézkedéseket főként a következő szempontok alapján kell megtenni.

　　 Az egyik, forma anyaga. Mivel a hidegen megmunkált forma nagy egységnyi extrudáló erőt visel, nagy szilárdságú, jó szilárdságú és jó kopásállóságú, nagy teljesítményű formaanyagokat kell választani; mert a domború forma munkakörülményei jobban ki vannak téve az excentrikus erő hatásának, mint a homorú forma, a konvex A formaanyag kopásállóságát nagyobbra kell választani, mint a homorú formaanyagé.

　　 2. Hőkezelés. A sajtolószerszám-hőkezelés magában foglalja: a hidegen megmunkált sajtolódarab időszerű megeresztését kovácsolás után a kristályszemcsék finomítása érdekében, a durva megmunkálás utáni megeresztést a feszültség kiküszöbölése érdekében, valamint a feszültségmentesítő alacsony hőmérsékletű temperálást elektromos szikra- és huzalvágás után. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a ≤80 mm átmérőjű formákat közvetlenül rúdanyaggal kell megmunkálni, kovácsolás nélkül, mert a nem megfelelő kovácsolás olyan hibákat okoz, mint a túlzsugorodás, durva kristályok, szétválás stb.

　　 A forma kioltásakor és temperálásakor figyelmet kell fordítani a hevítési sebességre, a tartási időre, az oltási hőmérsékletre, a hűtési sebességre, a temperálások számára, a felületi keménységre stb. A túl magas hőmérséklet a penész kioltása és melegítése során könnyen túlmelegedhet és túlégethet a penészgomba alatt, csökkentheti az ütésállóságot, és korai töréshez vezethet. Ha a kioltási hőmérséklet túl alacsony, az csökkenti a forma keménységét, kopásállóságát és fáradtságállóságát, és könnyen plasztikus deformációt és kopáskárosodást okoz a penészben. Az oltás és melegítés során védőintézkedéseket kell tenni a felület oxidációjának és széntelenítésének megakadályozása érdekében. A széntelenítés lágy foltokat és lágy területeket okoz, csökkenti a forma kopásállóságát és kifáradási szilárdságát, és befolyásolja annak élettartamát.

　　 Az oltás hűtési sebessége túl gyors és az úszás hőmérséklete túl alacsony, a penész hajlamos a repedések kioltására. Ha a temperálási hőmérséklet túl alacsony és nem elegendő, a kioltási folyamatban a maradék feszültség nem szűnik meg, csökken a forma szívóssága, és könnyen előfordulhat korai törés.

　　3. Formatervezés A hidegen megmunkáló forma szerkezetének kellő szilárdságúnak, merevnek, megbízhatónak és jó vezetéssel kell rendelkeznie, de a forma ésszerűtlen szerkezete közvetlenül befolyásolja a forma élettartamát. Az öntőforma munkarészét kellően nagy rádiuszra kell kialakítani, hogy elkerülhető legyen az éles sarokátmenetek okozta feszültségkoncentráció. A szalag szélességét ésszerűen a fém áramlási körülményeinek megfelelően kell megtervezni a súrlódás minimalizálása érdekében, általában 1,5-3,5 között.

　　 Negyedszer, penészfeldolgozás. A stancolási folyamat során a következő intézkedéseket kell megtenni; a felületi érdesség javítása, a csiszolással kialakuló mikrorepedésnyomok, az átmeneti rész sima legyen, a késnyomokat és a kis hibákat pedig nem lehet szervesen feldolgozni, hogy a használat során elkerülhető legyen a feszültségkoncentráció és repedések keletkezzenek. .

További kapcsolódó bélyegzőszerszám-ipari hírek: