Rögzítőelem hideg fejléc és hűtőközeg préselési folyamat, nagy gyártási pontosság

A rögzítőelemek készülhetnek acélból, színesfémekből, rozsdamentes acélból, titánötvözetekből vagy más műszaki anyagokból. A feldolgozási módok lehetnek meleg feldolgozás, vágási feldolgozás, de több mint 90%-ban hidegfejezéssel és hűtőközeg nyomással dolgoznak fel, és az ezzel az eljárással előállított termékek pontossága Kiváló minőséggel, magas minőséggel és nagy gyártási hatékonysággal a kínai rögzítőelem az ipar három egymást követő évben kétszámjegyű folyamatos növekedést tart fenn.

Bár a színesfémek és kompozit anyagok felhasználási aránya évről évre növekszik, a nagy szilárdságú kötőelemekben használt acél szerepe nem pótolható.

A különféle rögzítőelemek általában hidegfejű acélból készülnek. A fajtabesorolás szempontjából a kötőelemekhez használt acélok közé a szénacélon kívül még rozsdamentes acél, magas hőmérsékletű ötvözött acél, alumínium-magnézium ötvözet, Monel ötvözet stb. Közülük a rozsdamentes acél és a színesfémek az összes fogyóeszköz mintegy 5%-át, 7%-át teszik ki, kivéve a hidegfejű huzalokat. A hidegfejű acélhuzalrudak és -huzalrudak általában alacsony és közepes széntartalmú, jó minőségű szénszerkezeti acélok és gyengén ötvözött acélok. Az alacsony széntartalmú hidegfejű acélt főként hidegfejű anyákhoz használják. A csavarok és csavarok anyaga elsősorban közepes szénacél (ML35 és SWRCH35K), amely a 8-as és magasabb fokozatot érheti el az edzés és a temperálás után.

A hidegfejezés a fém felhasználásával szobahőmérsékleten műanyag formázás. A hidegfejezési teljesítmény a hidegvágó acél egyik fontos tulajdonsága. Teljesítményét elsősorban jó hidegalakíthatósága tükrözi; a lehető legkisebb ellenállással és lehetőleg nagy deformálhatósággal kell rendelkeznie. A hidegen hengerelt acél jó hidegalakítási teljesítménye miatt a megmunkálóiparban hideghúzást alkalmaznak a melegen hengerelt anyagok forgácsolásának helyettesítésére. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy rengeteg munkaórát takarít meg, miközben 10%-30%-kal csökkenti a fémfelhasználást, ami összhangban van a tiszta termeléssel. , Erőforrás-takarékos vállalkozások nagyszabású gyártása, és a termék méretének pontossága magas, a felület jó, a gyártási hatékonyság pedig magas. A fejlett megmunkálási technológiát támogatják. Ezért a hidegfejezési technológia alkalmazása a kötőelemek gyártásához nemcsak nagy hatékonysággal és jó minőséggel rendelkezik, hanem anyagmegtakarítást és alacsony költséget is biztosít.

Annak ellenére, hogy a hazai hidegfejű acélhuzal és huzalrúd fejlesztése későn indult meg, rohamosan fejlődött, különösen az 1980-as évek közepe óta, nagy sebességű hengerhuzal gyártósorok és hengerhuzal folyamatos hengerlési gyártósorok kerültek gyártásba. egymás után, amelyek hidegfejű acélhuzalrudak. A hengerhuzal gyártása berendezésgaranciát vállal. 2005 végén a hidegfejű hengerhuzal gyártási kapacitása elérte az évi 6 millió tonnát (a teljes huzalmennyiség kb. 1012%-a).

A Baosteel, a Maanshan Iron u0026 Steel, a Xing Steel, a Xiangtan Iron and Steel és a Hangzhou Iron u0026 Steel acélgyárai, amelyek együttműködési kapcsolatokat építettek ki a kötőelem-iparral, egy ipari csoportot hoztak létre a hidegfejű huzalrudakkal kapcsolatban országomban. A termékválaszték alacsony szén-dioxid-kibocsátású, ultraalacsony szén-dioxid-kibocsátású, közepes szén-dioxid-kibocsátású (edzett és temperált), gyengén ötvözött acélt és felületi karburáló és keményedő acélt tartalmaz, 5,5-42 mm-es specifikációkkal, amelyek szinte minden igényt kielégítenek. rögzítő acél.