Rögzítő ismeretek

Felületkezelés típusa:

A felületkezelés az a folyamat, amikor a munkadarab felületén egy bizonyos módszerrel fedőréteget alakítanak ki. Célja, hogy a termék felületének szép és korróziógátló hatása legyen. Az elvégzett felületkezelési módszerek a következő módszerekhez tartoznak:

1. Galvanizálás: Merítse a galvanizált részeket vizes oldatba, amely tartalmazza a leválasztandó fémvegyületet, és engedje át az áramot a bevonóoldaton, hogy a galvanizált fém kicsapódjon és lerakódjon az alkatrészeken. Általában a galvanizálás magában foglalja a cinket, a rezet, a nikkelt, a krómot, a réz-nikkel ötvözetet stb. Néha főtt feketére (kékre), foszfátozásra stb. is szerepelnek.

2. Tűzihorganyzás: A szénacél alkatrészeket egy olvadt horganyzó tartályba merítik, amelynek hőmérséklete körülbelül 510 ℃. Az eredmény az, hogy az acél felületén lévő vas-cink ötvözet fokozatosan passzivált cinkké válik a termék külső felületén. A forró alumínium bevonat hasonló eljárás.

3. Mechanikai bevonat: A bevont fém részecskéit a termék felületének ütközésére használják, és a bevonatot hidegen hegesztik a termék felületére.

Általában a csavarok többnyire galvanizáltak, de a hatszögletű facsavarokat elektromos áramban, autópályán és egyéb kültéri használatra tűzihorganyzásban használják; a galvanizálás költsége általában 0,60,8 jüan kilogrammonként, a tűzihorganyzás pedig általában 1,52 jüan/kg, ami magasabb költséget jelent.

Galvanizálás hatásai: (Útmutató: Szabványos alkatrészek elektromos fűtésű melegkovácsoló berendezés)

A galvanizálás minőségét elsősorban a korrózióállóság, majd a megjelenés követi. A korrózióállóság célja a termék munkakörnyezetének utánzása, vizsgálati feltételként történő beállítása és korróziós vizsgálat elvégzése. A galvanizáló termékek minőségének ellenőrzése a következő szempontok szerint történik:

1. Megjelenés:

A termék felületén nem lehet részleges bevonatmentes, megégett, érdes, szürke, hámló, bőrös és nyilvánvaló csíkok, és nem lehetnek lyuknyomok, fekete bevonat salak, laza passzivációs film, repedések vagy leválások, valamint súlyos passzivációs nyomok.

2. A bevonat vastagsága:

A rögzítőelemek korrozív atmoszférában való élettartama egyenesen arányos a bevonat vastagságával. A gazdaságos galvanizáló bevonat általános ajánlott vastagsága 0,00015 hüvelyk ～ 0,0005 hüvelyk (4-12 um).

Tűzihorganyzás: A szabványos átlagos vastagság 54 um (a névleges átmérő ≤ 3/8 az 43 um), a minimális vastagság pedig 43 um (a névleges átmérő ≤ 3/8 az 37 um).

3. Bevonat elosztása:

Különböző leválasztási módszereket alkalmaznak, és a kötőelem felületén a bevonóréteg leválasztási módja is eltérő. A galvanizálás során a bevonó fém nem egyenletesen rakódik le a külső kerületi élen, és a sarkoknál vastagabb bevonat keletkezik. A rögzítő menetes részében a legvastagabb bevonat a cérna gerincén található, a menet oldala mentén fokozatosan elvékonyodva, a legvékonyabb lerakódás pedig a szál alján, míg a tűzihorganyzás éppen ellenkezőleg. A vastagabb bevonat a belső sarkokon és a menet alján a mechanikus bevonat fémlerakódási hajlama megegyezik a melegbevonattal, de simább és sokkal egyenletesebb a vastagság a menet alján. teljes felület.

4. Hidrogén ridegség:

A kötőelemek feldolgozása és kezelése során, különösen a bevonat előtti pácolásnál és lúgos tisztításnál, majd az ezt követő galvanizálásnál a felület felszívja a hidrogénatomokat, majd a lerakódott fémbevonat megfogja a hidrogént. A rögzítőelem meghúzásakor a hidrogén a legtöményebb részre kerül, aminek következtében a nyomás az alapfém szilárdságát meghaladó mértékben megnő, és apró felületi repedések keletkeznek. A hidrogén különösen aktív, és gyorsan behatol az újonnan kialakult repedésekbe. Ez a nyomás-törés-infiltrációs ciklus addig tart, amíg a rögzítő el nem törik. Általában az első stresszkezelés után néhány órán belül jelentkezik.

A hidrogénridegedés veszélyének elkerülése érdekében a rögzítőelemeket a bevonat után a lehető leggyorsabban fel kell melegíteni és meg kell sütni, hogy a hidrogén kiszivárogjon a bevonatból. A sütés általában 375-4000 F (176-190°C) hőmérsékleten történik 3-24 órán keresztül.

Mivel a mechanikai horganyzás nem elektrolit, ez valójában kiküszöböli a hidrogén ridegedés veszélyét.

További kapcsolódó hardverfeldolgozó iparági hírek: