Rögzítőelem-kiválasztás sorozat: a petrolkémiai berendezések rögzítőelemeinek kiválasztási követelményei

Főleg a petrolkémiai berendezések reagálnak. A nagynyomású edényeket, különféle hengereket, tartályokat stb. elsősorban a korrozív közegekkel, például savakkal, lúgokkal és sókkal való érintkezés jellemzi, és ki kell állniuk a különféle zord környezeti próbákat is. A vegyi berendezéseknek, beleértve a kötőelemeket is, ebben a belső és külső környezetben kell működniük. Gyakran szükséges, hogy magas hőmérsékleten (például a hidrogénező reaktor tervezési hőmérséklete 500 ℃-ig) vagy alacsony hőmérsékleten (például a folyékony nitrogénes folyamat hőmérséklete akár -196 ℃) is működjön, és gyakran kíséri. más közegekkel (például hidrogénnel, nitrogénnel, szén-monoxiddal és szén-monoxiddal). Húgysav) erősen korrodálódik. Ezért az iparban dolgozók nagy jelentőséget tulajdonítanak a nagynyomású tartályoknak és azok tömítési technológiájának a vegyi berendezésekben.

(1) A tömítési technológia jelentősége

A u. s. a Challenger űrsikló nem sokkal felszállása után felrobbant. Az űrhajózás történetének legnagyobb tragédiájának fő oka a bal oldali rakétaerősítő csatlakozás O-gyűrűjének meghibásodása miatti szivárgás volt. Ez a kis tömítőgyűrű volt az, ami miatt mind a 7 űrhajós meghalt, és az 1,2 milliárd dollár értékű űrsikló is kipusztult.

A statisztikák szerint a gépek és berendezések napi használata és karbantartása során a szivattyú munkaterhelésének közel 40-50%-át a tengelytömítés karbantartására fordítják. A centrifugálszivattyúk karbantartási költségének körülbelül 70%-át a tömítések meghibásodásának kezelésére fordítják. A centrifugális kompresszorok meghibásodásának okai között szerepel, hogy a kenés és a tömítés meghibásodása az egységár 55–60%-át, a tömítési rendszer pedig 20–40%-át teszi ki. Az amerikai tömítéstechnikai munkások úgy vélik, hogy a tömítési technológia fejlődésének köszönhetően csak a gőzturbinák évente 300 millió dollár energiaköltséget takaríthatnak meg.

Ezért a gépek és berendezések szivárgásának megakadályozása az egyik kulcsfontosságú kérdés, amelyet az ipari termelésben meg kell oldani. Az elmúlt évszázadban egy új tudományág alakult ki a tömítés törvényeinek, a tömítőeszközök tervezésének és a felhasználás tudományos elveinek tanulmányozására, ezt nevezik tömítéstudománynak. A mérnöki területen is speciális műszaki tömítési technológiává fejlődött. .

(2) A magas hőmérsékletű kötőelemek acél teljesítménykövetelményei

1. Kellően magas terméshatárnak kell lennie

A magas hőmérsékletű tartály tömítettségének biztosítása érdekében bizonyos előfeszítő erőt kell adni a csavarok és anyák meghúzásához. A hőerőmű működése szerint

Az iparág tapasztalatai szerint az előfeszítési feszültség általában 250 MPa ~ 350 MPa. Annak érdekében, hogy a csavar ne engedjen előre meghúzott állapotban, fontos a rögzítő (csavar) acél szobahőmérsékletű folyáshatárának kiválasztása.

2, magasabb relaxációs stabilitásnak kell lennie

A lazítási stabilitás a rögzítőacél egyik fontos tulajdonsága. A csavarok számításánál a relaxációs stabilitást használják szilárdsági számítási indexként. A hazai erőművek nagyteljesítményű UHV blokkjaihoz a csavaranyag-szükséglet 520 ℃, a munkaidő 20 000 óra.

3. Kellően tartós plaszticitásnak kell lennie

A csavar rideg törésének elkerülése érdekében a csavaracélnak kellően nagy tartós plaszticitással kell rendelkeznie. Általában úgy gondolják, hogy a csavaracél tartós plaszticitása magas hőmérsékleten és hosszú ideig tartó működés után kevesebb, mint 3-5%, így lassítja a csavaracél rideg törését.

3, antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik

A munkahőmérsékleten bizonyos fokú oxidációállósággal rendelkezik, hogy megakadályozza a csavarok és anyák közötti beszorulást