A kötőelemek törekednek a hibamentesség elérésére és a szállítási minőségi követelmények javítására

Mivel az ügyfelek javították a kötőelemek szállítási minőségét, a gyártók elkezdték figyelembe venni a speciális elemeket a tömeggyártásban. Az alkalmazott gépek típusától, specifikációjától és ciklusciklusától függően a modern kötőelemgyártó gépek (például hidegvágó gépek, menethengerlő gépek) termelékenysége elérheti a 60-800 darab/perc értéket. A rögzítőelem-gyártó által gyártott munkadarabok száma elérheti a napi millió darabot. Ezért speciális intézkedésekre van szükség a folyamatképesség biztosításához. Ezenkívül a gyártási folyamat során a munkadarabot a tartályba töltik, és többször szállítják az egyes feldolgozóhelyekre. A szállítások száma a gyártási lánc hosszától függően változik (például: hidegfejezés, menethengerlés, tisztítás, edzés és temperálás, felületkezelés, korrózióvédelem stb.), a 20-nál több alkalom is normális. A szállítás során különleges intézkedéseket kell tenni a mechanikai sérülések (különösen az éles sarkok ütközésének) és a keveredés elkerülése érdekében.

A gyártástechnológia jelenlegi állása szerint a nulla hiba minőségi célját lehetetlen elérni. A hibamentesség céljának elérése érdekében átmeneti célt határoztak meg a szállított kötőelemek minőségének értékelésére vonatkozó szabványok meghatározásával. A szabvány által meghatározott feltételek a nem megfelelő termékek millió termékre jutó számán és (vagy) a meghatározott jellemzők folyamatképességi értékén (Cpk) alapulnak.

A termékfolyamat befolyásolása

Egyes jellemzők mérési és tűréskövetelményei az alkalmazott termékeljáráson alapulnak (hidegalakítási eljárás, fémforgácsolási eljárás, hőkezelési eljárás). Néhány példa az alábbiakban látható:

A kötőelemek gyártási folyamatában számos gyártási folyamat hidegalakítással valósul meg. A tűrések stabilitása nemcsak a felhasznált anyagoktól függ, hanem sok más tényezőtől is; például a nyitó- és záróformákban a szabad alakítás kontúrpontossága nem olyan pontos, mint a présillesztési eljárás során kialakított kontúr. Bizonyos hidegalakítási eljárásoknál elkerülhetetlenül éles sarkok vannak. Ebben az esetben általában lehetetlen egyértelmű tűréseket vagy határértékeket megadni.

A menetes rögzítő termékeknél a menetfeldolgozási módszer hatással lesz a menet geometriájára, a tűrésre, a felületi érdességre, a csavarmenetre stb. Ezek nagyon eltérőek lesznek a szálfeldolgozási módszerrel.

A nagy hossz-átmérő arányú csavaroknál megnő a hajlítás lehetősége (különösen, ha a végső folyamat hőkezelést, hűtést és temperálást tartalmaz). Az egyes alkatrészek és feldolgozási módszerek esetében meg kell fontolni a megfelelő tűréshatárok meghatározását.

A korróziógátló bevonat felhordásakor a munkadarabra elkerülhetetlenül megjelenik az egyenetlen bevonatvastagság jelensége. Ez összefügg a munkadarab méretével és a bevonási módszerrel. Az egyenetlen vastagság befolyásolhatja a munkadarab korróziógátló teljesítményét a sópermet teszt során. Ebben az esetben a kötőelem típusától és geometriájától függően annak korróziógátló teljesítményét nagymértékben befolyásolja a rögzítőelem felületi állapota. Általában nem célszerű ragaszkodni a sópermetezési teszt elvégzéséhez a kiszállítás előtt, mert a vizsgálati idő gyakran meghaladja a több száz órát. Emiatt megfelelő valós idejű termelésirányítási módszereket kell elfogadni a korróziógátló teljesítmény biztosítása érdekében. Lehetetlen megbecsülni ennek a jellemzőnek a minőségére vonatkozó ppm értékét. Ugyanez vonatkozik a kötőelemekre alkalmazott kenőanyagokra is, hogy megfeleljenek a megadott súrlódási együtthatónak. Egy ilyen előírt tartomány (pl.: μtotu003d0,08～0,14) fenntartása csak megfelelő valós idejű ellenőrzési termelésirányítási módszerekkel biztosítható, és szúrópróbaszerű ellenőrzéssel ellenőrizhető.

Ezek a példák szemléltetik a gyártók, forgalmazók és felhasználók közötti szoros együttműködés szükségességét.

Problémák a csomagolás cseréjével

A csomagolás megváltoztatása növeli a különféle termékek vagy egyéb alkatrészek összekeverésének és a mechanikai sérülések kockázatát.

A nem minősített elemek forrása és a megadott ppm érték elérésének módja

A minősíthetetlen tételeknek három forrása van:

Nem minősített jellemzőkkel rendelkező kötőelemek;

Vannak más alkatrészek vagy egyéb termékek (különböző rögzítőelemek);

Vegyes nem rögzítőelemek (fém vagy nem fém)