A forró munkaforma jellemzői

A forró munkaformák főként kalapácsos kovácsolóformák, forró extrudálási formák és présöntőformák. A forró munkaforma munkakörülményeinek fő jellemzője a forró fémmel való érintkezés, ami a fő különbség a hideg munkaforma munkakörülményei között. Ezért ez a következő két problémát okozza.

(1) Ha a szerszámüreg felületi fémét felmelegítik és a kalapácsos kovácsolószerszám működik, a szerszámüreg felületi hőmérséklete elérheti a 300-400 ℃-ot, a forró extrudáló szerszám pedig az 500-800 ℃-ot, a szerszám hőmérséklete présöntési présüreg és a présöntő anyag A típus az öntési hőmérséklettel függ össze. Például vasfémek présöntésekor a formaüreg hőmérséklete elérheti a ≥1000 ℃-ot. Az ilyen magas használati hőmérséklet jelentősen csökkenti a formaüreg felületének keménységét és szilárdságát. Ezért a melegen megmunkált sajtolóacélok alapvető teljesítménykövetelményei a magas hőképlékeny deformációs ellenállás. , Beleértve a magas hőmérsékletű keménységet és a magas hőmérsékleti szilárdságot, a nagy hőre lágyuló ellenállást, ami az acél megeresztési stabilitása. Cr, W, Si és más ötvözőelemek hozzáadása javíthatja az acél megeresztési stabilitását az ötvözés révén.

(2) Termikus kifáradás (repedés) a formaüreg felületi fémén. A forró munkaformák általában időszakosan működnek a munka során. Minden alkalommal, amikor a forró fém keletkezik, a formaüreg felületét vízzel, olajjal, levegővel és egyéb közegekkel kell hűteni. . Emiatt a munkaállapota ismételt melegítés és ismételt hűtés, így a formaüreg felületi féme ismétlődő hőtágulást és összehúzódást mutat, azaz ismételten viseli a váltakozó húzó- és nyomófeszültség hatását. Emiatt repedések jelennek meg a penészüreg felületén, amit termikus kifáradás jelenségnek nevezünk. Emiatt a melegen megmunkált szerszámacélnak magas hőfáradásállósággal kell rendelkeznie. Az acél hőfáradási ellenállását befolyásoló fő tényezők a következők.

①Az acél hővezető képessége: a nagyobb hővezető képesség csökkentheti a forma felületi fémének melegítési fokát, ezáltal csökkentve az acél hőfáradási hajlamát. Általában úgy tartják, hogy az acél hővezető képessége a széntartalommal függ össze. Ha a széntartalom magas, a hővezető képesség alacsony, és ha a széntartalom túl alacsony, az acél keménysége és szilárdsága csökken. Ezért a közepes széntartalmú acélt általában forró munkaformaként használják a gyártás során.

②Az acél kritikus pontjának hatása: Általában minél magasabb az acél kritikus pontja (Ac1), annál kisebb az acél termikus kifáradási hajlama. Ezért a Cr, W és Si ötvözőelemeket általában hozzáadják az acél kritikus pontjának növelésére, hogy elérjék az acél hőfáradási ellenállásának javítását.