A többüregű formák jellemzői

Melyek a többüregű formák jellemzői? Mivel a zsugorodási sebesség a fröccsöntési nyomás miatt változik, együregű szerszámok esetében az üreg nyomásának a lehető legegyenletesebbnek kell lennie az üregben. Ami a többüregű formát illeti, az üregek közötti nyomáskülönbség nagyon kicsi. Egyetlen üreg több kapuval vagy több üreg több kapuval, az injektálást azonos befecskendezési nyomással kell elvégezni, hogy az üreg nyomása egyenletes legyen. Emiatt ügyelni kell arra, hogy a kapu helyzete kiegyensúlyozott legyen. Annak érdekében, hogy az üreg nyomása egyenletes legyen az üregben, a legjobb, ha a nyomást egyenletesen tartja a kapu bejáratánál. A nyomásegyensúly a kapunál összefügg a csúszó áramlási ellenállásával. Ezért, mielőtt a kapunyomás elérné az egyensúlyt, először a futók egyensúlyba kerülnek.

Mivel az olvadáspont és a formahőmérséklet hatással van a tényleges zsugorodási sebességre, a precíziós fröccsöntő formaüreg kialakításakor a formázási feltételek meghatározásának megkönnyítése érdekében figyelmet kell fordítani az üreg elrendezésére. Mivel az olvadt műanyag hőt visz be a formába, és a forma hőmérsékleti gradiens-eloszlása ​​általában körülveszi az üreget, amely koncentrikus körök alakjában van, középen a fő futószalaggal.

Ezért az olyan tervezési intézkedések, mint a csúszókiegyensúlyozás, az üreg elrendezése és a koncentrikus elrendezés a kivezető csatornán, hatékonyan csökkentik az üregek közötti zsugorodási hibát, bővítik a formázási feltételek megengedett tartományát, és csökkentik a költségeket. szükséges. A precíziós fröccsöntő öntőforma üreges elrendezése megfelel a futómű kiegyensúlyozottságának és a középső fősínnel való elrendezés követelményeinek, és a szimmetriavonalként a fősínnel való üregelrendezést kell átvenni.

Mivel az öntőforma hőmérséklete nagymértékben befolyásolja a fröccsöntési sebességet, közvetlenül befolyásolja a fröccsöntött termék mechanikai tulajdonságait, és különféle formázási hibákat is okoz, például a termék felületén. Ezért a formát a megadott hőmérsékleti tartományon belül kell tartani. Ezenkívül a forma hőmérséklete nem változhat az idő múlásával. A többüregű forma üregei közötti hőmérséklet-különbség nem változhat. Emiatt az öntőforma felfűtésére vagy hűtésére szolgáló hőmérséklet-szabályozási intézkedéseket kell tenni a formatervezésben, és a formaüregek közötti hőmérsékletkülönbség minimalizálása érdekében figyelmet kell fordítani a hőmérsékletszabályozó-hűtési kör kialakítására. Az üreg- és maghőmérséklet szabályozási körben főként két csatlakozási mód van: soros hűtés és párhuzamos hűtés.

A hőcsere hatásfok szempontjából a hűtővíz áramlása turbulens. A párhuzamos hűtőkörben azonban az osztott körben az áramlás kisebb, mint a soros hűtőkörben, ami lamináris áramlást képezhet, és a tényleges áramlás az egyes körökbe nem feltétlenül azonos. Mivel az egyes körökbe belépő hűtővíz hőmérséklete azonos, az egyes üregek hőmérséklete azonos, de valójában az áramlási sebesség minden körben eltérő, és az egyes körök hűtőteljesítménye is eltérő, így a Az egyes üregek hőmérséklete nem lehet azonos. A soros hűtőkör alkalmazásának hátránya, hogy a hűtővíz áramlási ellenállása nagy, és a hűtővíz hőmérséklete az elülső üreg bejáratánál nyilvánvalóan eltér a hűtővíz hőmérsékletétől az utolsó üreg bejáratánál. üreg. A hűtővíz bemeneti és kimeneti nyílása közötti hőmérsékletkülönbség az áramlási sebesség függvényében változik. Kisméretű precíziós fröccsöntő szerszámoknál, általában véve a szerszámköltségek csökkentését figyelembe véve, célszerűbb soros hűtőkört használni.

A formaüregnek és a magnak saját hűtővízkör-rendszere van. A hűtőkör kialakításánál az üregből és a magból felvett hő különbsége miatt a körszerkezet hőellenállása is eltérő, az üreg és a mag bejáratánál a víz hőmérséklete pedig nagy hőmérsékletkülönbség. Ha ugyanazt a rendszert használják, a hűtőkör kialakítása is nehezebb. Ezenkívül a fröccsöntött termékek vetemedésének megakadályozására irányuló intézkedések meghozatalakor kívánatos bizonyos hőmérséklet-különbség fenntartása az üreg és a mag között. Ezért az üreg és a mag hűtőkörének kialakításakor a hőmérséklet külön állítható és szabályozható.

A forma pontosságának fenntartása.

Az öntőforma pontosságának megőrzése érdekében a fröccsöntési nyomás és a szorítóerő alatt a formaszerkezet kialakításakor figyelembe kell venni az üregrészek csiszolásának, csiszolásának és polírozásának megvalósíthatóságát. Bár az üreg és a mag feldolgozása elérte a nagy pontosság követelményeit, és a zsugorodási sebesség a vártnak megfelelő, a formázás közbeni középponti eltolás miatt a fröccsöntött termék belső és külső oldalának megfelelő méreteit nehéz meghatározni. elérje az alkatrészek műanyag tervezési követelményeit. Az elválasztó felületen lévő mozgatható és rögzített formaüreg méretpontosságának megőrzése érdekében a hagyományos formákban általánosan használt vezetőoszlop és vezetőhüvely központosítás beállítása mellett pozicionáló párokat, például kúpos pozicionáló csapokat vagy ékblokkokat kell felszerelni pozicionálás biztosítása Pontos és megbízható.

A precíziós fröccsöntő szerszámok készítésének anyaga jó minőségű ötvözött szerszámacél legyen, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és alacsony hőkúszással. Az üreg és a futószalag készítéséhez használt formaanyagot szigorú hőkezelés után nagy keménységgel, jó kopásállósággal és korrózióállósággal kell kiválasztani. A termikus deformációval szemben erősen ellenálló anyagoknál figyelembe kell venni a mechanikai feldolgozás és az elektromos feldolgozás nehézségét és gazdaságosságát is. Annak érdekében, hogy az öregedési változások ne változtassák meg a forma méretpontosságát, a forma tervezésekor meg kell határozni a temperálást vagy az alacsony hőmérsékletű kezelést a formaanyag hőkezelésének maradék ausztenit szerkezetének csökkentése érdekében.