Finom fémbélyegzés feldolgozás „Hardver”

A mikro fémbélyegzési eljárás, amelyről most beszélünk, a mikroalkatrészek feldolgozási technológiájára vonatkozik. A mikroalkatrészek definíciója általában arra vonatkozik, hogy egy adott irányban kevés a 100μm-nél kisebb méret, ami páratlan alkalmazási kilátásokkal rendelkezik, mint a hagyományos gyártástechnológia. A mikrorobotok, mikrorepülők, mikroműholdak, műholdas giroszkópok, mikroszivattyúk, mikroműszerek, mikroérzékelők, integrált áramkörök stb. Ezzel a technológiával készültek kiválóan alkalmazhatók a modern tudomány és technológia számos területén, és számos területet hozhatnak. Az új terjeszkedés és áttörések kétségtelenül messzemenő hatással lesznek hazám jövőbeli tudományos és technológiai, valamint honvédelmi vállalkozásaira, valamint a világ tudományos és technológiai fejlődése szintén felbecsülhetetlen. A mikrorobotok például olyan összetett műveleteket hajthatnak végre, mint az optikai szálvezetés, kötés és dokkolás, valamint kis csövek és áramkörök ellenőrzése, valamint integrált chipgyártás, összeszerelés stb. Nem nehéz meglátni a mikrofeldolgozás vonzó varázsát. A fejlett ipari országok nagy jelentőséget tulajdonítanak a finom fémbélyegzési feldolgozás kutatásának és fejlesztésének, és rengeteg munkaerőt, anyagi erőforrást és pénzügyi forrást fektettek be. Néhány előrelátó egyetem és cég is csatlakozott a sorokhoz. hazám is sok kutatómunkát végzett ezen a területen. Joggal gondolható, hogy a 21. században a mikrofeldolgozás mindenképpen óriási változásokat és mélyreható hatásokat fog hozni az egész világra, akárcsak a mikroelektronikai technológia. A formaipar számára a sajtolóalkatrészek miniatürizálása és a precíziós követelmények folyamatos javítása miatt magasabb követelményeket támasztanak a formatechnológiával szemben. Ennek az az oka, hogy a mikroelemeket nehezebb kialakítani, mint a hagyományos alkatrészeket. Az okok a következők: ①Minél kisebb az alkatrész, annál gyorsabban növekszik a felület/térfogat arány; ②A munkadarab és a szerszám közötti tapadás, felületi feszültség stb. jelentősen megnő; ③ Szemcse A skála befolyása nyilvánvaló, és már nem izotróp egyenletes kontinuum; ④ Viszonylag nehéz kenőanyagot tárolni a munkadarab felületén. A fém mikrobélyegzési feldolgozás fontos szempontja a kis lyukak lyukasztása. Például sok kis lyuk van, amelyeket ki kell lyukasztani a mikrogépeken és mikroműszereken. Ezért a kisméretű lyukasztás tanulmányozása rendkívül fontos kérdés kell, hogy legyen a finom fémbélyegzés feldolgozása során. A kis lyukak lyukasztásával kapcsolatos kutatás a következőkre összpontosít: először is, hogyan lehet csökkenteni a lyukasztás méretét; másodszor, hogyan lehet növelni a mikrolyukasztó szilárdságát és merevségét (az ebben a vonatkozásban érintett anyagokon és feldolgozási technológián kívül általában a mikrokonvex formavezetés és védelem növelése, stb.). Bár a kis lyukak kilyukasztása során még mindig sok kérdést kell megvizsgálni, sok örömteli eredmény is született. Egyes adatok szerint a külföldön kifejlesztett mikrobélyegző szerszámgép 111 mm hosszú, 62 mm széles és 170 mm magas. AC szervomotorral van felszerelve, és 3KN nyomást képes generálni. A présgép folyamatos sajtoló szerszámmal van felszerelve, amely lyukasztást és hajlítást tud megvalósítani. A japán Tokiói Egyetem gyomor-WFDG technológiát használt a mikrobélyegzéshez szükséges lyukasztó és matrica készítéséhez. Ezzel a finom fémbélyegzéshez használt szerszámmal egy 40 μm széles, nem kör keresztmetszetű mikrolyuk lyukasztható egy 50 μm-es poliamid műanyag lemezre. A Tsinghua Egyetem jól kezdte az ultravékony fém hengeres alkatrészek mélyhúzását. Az ultravékony falrajzoló technológia kulcsa a nagy pontosságú formázógép. A 0,001-0,1 mm falvastagságú ultravékony fémhengerek alakításakor egy mikroszámítógépes vezérlésű precíziós alakító tesztgépet fejlesztettek ki, így a lyukasztó és a szerszám központosítási pontossága a feldolgozás során elérte az 1 μm-t. Ez hatékonyan oldja meg a ráncok és törések problémáját az ultravékony falú mélyhúzásnál, és nem lehet normálisan működtetni. Használja ezt a gépet sárgaréz és tiszta alumínium sorozat vékonyítására és mélyhúzására 03 mm kezdeti falvastagsággal, valamint ultravékony falú fémhengerek sorozatának feldolgozására 16 mm belső átmérővel és 0,015 mm falvastagsággal. ~0,08 mm, hossza 30 mm. . A tesztelés után a kialakított ultravékony falú henger vastagságkülönbsége kisebb, mint 2 μm, a felületi érdesség pedig 30,057 μm, ami nagymértékben javítja az ultravékony falú hengeres műszerezés pontosságát, és ennek megfelelően javítja a műszer felszerelését gép. teljesítmény