Finom fémbélyegzés feldolgozás

Mikrofém sajtolás feldolgozás A mikrofeldolgozás, amiről most beszélünk, a mikroalkatrészek megmunkálási technológiájára vonatkozik. A mikroalkatrészek definíciója általában legalább egy irányban 100 μm-nél kisebb méretre vonatkozik, ami összehasonlíthatatlan alkalmazási kilátásokkal rendelkezik, mint a hagyományos gyártási technológia. A mikrorobotok, mikrorepülőgépek, mikroműholdak, műholdas giroszkópok, mikroszivattyúk, mikroműszerek, mikroérzékelők, integrált áramkörök stb. Ezzel a technológiával készült termékek kiválóan alkalmazhatók a modern tudomány és technológia számos területén. Az új terjeszkedés és áttörések kétségtelenül messzemenő hatással lesznek hazám jövőbeli tudományára és technológiájára, valamint honvédelmére, és a világ tudományos és technológiai fejlődésének előmozdítása is felbecsülhetetlen. A mikrorobotok például olyan összetett műveleteket hajthatnak végre, mint például az optikai szálak bekötése, kötése és dokkolása, valamint kis csövek és áramkörök ellenőrzése, valamint integrált chipgyártás, összeszerelés stb. Nem nehéz meglátni a mikrofeldolgozás vonzó varázsát. A fejlett ipari országok nagy jelentőséget tulajdonítanak a mikrogyártás kutatásának és fejlesztésének, és rengeteg munkaerőt, anyagi és pénzügyi erőforrásokat fektettek be. Ehhez a ranghoz csatlakozott néhány jól ismert egyetem és jövőképekkel rendelkező cég is. hazám is sok kutatómunkát végzett ezen a területen. Joggal gondolható, hogy a 21. században a mikrofeldolgozás mindenképpen óriási változásokat és mélyreható hatásokat fog hozni az egész világra, akárcsak a mikroelektronikai technológia. A formaipar számára a sajtolóalkatrészek miniatürizálása és a precíziós követelmények folyamatos javítása miatt magasabb követelményeket támasztanak a formatechnológiával szemben. Ennek az az oka, hogy a mikroelemeket nehezebb kialakítani, mint a hagyományos alkatrészeket. Az okok a következők: ①Minél kisebb az alkatrész, annál gyorsabban növekszik a felület/térfogat arány; ②A munkadarab és a szerszám közötti tapadás, felületi feszültség stb. jelentősen megnő; ③ Szemcse A skála befolyása jelentős, és már nem izotróp egyenletes kontinuum; ④ Viszonylag nehéz kenőanyagot tárolni a munkadarab felületén. A mikrobélyegzés egyik fontos szempontja a kis lyukak lyukasztása. Például sok kis lyuk van, amelyeket ki kell lyukasztani a mikrogépeken és mikroműszereken. Ezért a kis lyukak lyukasztásának tanulmányozása rendkívül fontos kérdés a mikrolyukasztásban. A kis lyukak lyukasztásával kapcsolatos kutatás a következőkre összpontosít: először is, hogyan lehet csökkenteni a lyukasztás méretét; másodszor, hogyan lehet növelni a mikrolyukasztó szilárdságát és merevségét (az ebben a vonatkozásban érintett anyagokon és feldolgozási technológián kívül a leggyakrabban alkalmazott a lyukasztó méretének növelése A lyukasztó vezetése és védelme stb.). Bár a kis lyukak kilyukasztása során még mindig sok kérdést kell megvizsgálni, sok örömteli eredmény született. Egyes adatok szerint a külföldön kifejlesztett mikrobélyegző szerszámgép 111 mm hosszú, 62 mm széles és 170 mm magas. AC szervomotorral van felszerelve, és 3KN nyomást képes generálni. A présgép folyamatos sajtoló szerszámmal van felszerelve, amely lyukasztást és hajlítást tud megvalósítani. A japán Tokiói Egyetem gyomor-WFDG technológiát használt a mikrobélyegzéshez használt lyukasztók és matricák előállításához. Ezzel a mikrobélyegzéshez használt szerszámmal 40 μm szélességű, nem kör keresztmetszetű mikrolyukak lyukaszthatók egy 50 μm-es poliamid műanyag lemezre. A Tsinghua Egyetem jól kezdte az ultravékony fém hengeres alkatrészek mélyhúzását. Az ultravékony falrajzoló technológia kulcsa a nagy pontosságú formázógép. A 0,001-0,1 mm falvastagságú ultravékony fémhengerek alakításakor egy mikroszámítógépes vezérlésű precíziós alakító tesztgépet fejlesztettek ki, így a lyukasztó és a szerszám központosítási pontossága a feldolgozás során elérte az 1 μm-t. Ez hatékonyan oldja meg a ráncok és törések problémáját az ultravékony falú mélyhúzásnál, és nem lehet normálisan működtetni. Használja ezt a gépet sárgaréz és tiszta alumínium sorozat vékonyítására és mélyhúzására 03 mm kezdeti falvastagsággal, valamint ultravékony falú fémhengerek sorozatának feldolgozására 16 mm belső átmérővel és 0,015 mm falvastagsággal. ~0,08 mm, hossza 30 mm. . A tesztelés után a kialakított ultravékony falú henger vastagságkülönbsége kisebb, mint 2 μm, a felületi érdesség pedig 30,057 μm, ami nagymértékben javítja az ultravékony falú hengeres műszerezés pontosságát, és ennek megfelelően javítja a műszer felszerelését gép. teljesítmény. Előző bejegyzés: Fém sajtolt alkatrészek keménységvizsgálata