loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Öt módszer segíthet a gyártóknak a rugók élettartamának javításában

A következő szempontok szükségesek a rugó élettartamának javításához:

(1) A tavasz megszorítása

Az austempering kis átmérőjű vagy kellően edzhető rugókhoz használható, ami nem csak a decentralizációt csökkenti, hanem a szilárdságot és a szívósságot is javítja. A legjobb, ha az ausztemperálás után újabb temperálást végez, hogy növelje a rugalmassági határt. A temperálási hőmérséklet megegyezik az ausztemperálási hőmérséklettel.

(2) Deformációs hőkezelés

A deformációs hőkezelés az acél deformációs erősítésének és a hőkezelési erősítésnek a kombinációja az acél szilárdságának és szívósságának további javítása érdekében. A termomechanikus kezelést magas hőmérsékletre, közepes hőmérsékletre és alacsony hőmérsékletre osztják. A magas hőmérsékletű deformációs hőkezelés a deformáció stabil ausztenit állapotában bekövetkezett azonnali kioltása után, és kombinálható kovácsolással vagy meleghengerléssel is, azaz a melegalakítás után azonnali kioltással. A 60Si2Mn acélból készült gépkocsi laprugót magas hőmérsékletű deformációs hőkezelésnek vetik alá (930 ℃ + termikus változó 18%, olajos kioltás), és magas hőmérsékletű gyors temperálást alkalmaz 650 ℃-on 3,25 percig, szilárdsága és kifáradási élettartama nagyot javult.

(3) Tavaszi relaxációs kezelés

A rugó hosszú ideig működik külső erő hatására, a feszültséglazítás miatt kismértékű maradandó (plasztikus) deformációt produkál, különösen a magas hőmérsékleten működő rugó, a feszültséglazulás jelensége komolyabb magas hőmérsékleten. hőmérséklet, ami csökkenti a rugó pontosságát. Általános precíziós rugóknál nem megengedett. Ezért az ilyen típusú rugót az oltás és temperálás után relaxációs kezelésnek kell alávetni. Hőkezelési eljárás: előfeszítse meg a rugót úgy, hogy deformációja meghaladja a rugó működése közben fellépő deformációt. Ezután melegítse az üzemi hőmérsékletnél 20°C-kal magasabb hőmérsékletre 8-24 órán keresztül.

(4) Sörétezés

A sörétezés az egyik legszélesebb körben alkalmazott módszer a rugók felületi minőségének javítására. A rugók magas felületi minőséget igényelnek, és a felületi hibák, mint a karcolások, gyűrődések és az oxidatív dekarbonizáció hajlamosak feszültségkoncentrációkká és fáradási törési forrásokká válni a rugó működése során. Ha kis acélsörétet használnak a rugó felületének nagy sebességű permetezésére a sörétvágáshoz, az nemcsak javítja a rugó felületi minőségét, növeli a felületi szilárdságot, és nyomófeszültségbe hozza a felületet, ezáltal növeli. a rugó kifáradási szilárdsága és élettartama.

(5) Alacsony hőmérsékletű karbonitridálás

A tekercsrugókhoz a temperálás és az alacsony hőmérsékletű karbonitridálás (nitrokarburizálás) kombinált eljárását alkalmazzák, amely jelentősen javíthatja a rugó kifáradási élettartamát és korrózióállóságát

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect