One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A tényleges gyártási folyamat során a lapos alátétgyárak gyakran találkoznak sorjakkal a lapos alátéteken, ami befolyásolja a minőséget és a hatékonyságot, növeli a hibákat és csökkenti a hatékonyságot. Xiaoshuo rendezett néhány pontot, és meg fogjuk érteni veled: 1 A kiürítési rés kiválasztása. A zárórés kiválasztása a fő tényező, amely befolyásolja a sorja problémáját. Ha a rés túl kicsi vagy túl nagy, az sorjaproblémát okoz. Általánosságban elmondható, hogy a vágóél résértékét a lemez vastagságától függően eltérően választják meg. 2. A formaanyagok kiválasztásának alapelvei. A vágóblokknak kellő szilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkeznie a tömeggyártás biztosításához. A szerszámblokk anyaga általában Cr12MoV, a lángoltást (léghűtés) a befejezés előtt végezzük, és a hőkezelés utáni elméleti keménységi érték 53 ~ 57 HRC. Ha a keménységi érték nem elegendő, a gyártási folyamat hajlamos a kopásra és a hézagérték túl nagy, ha pedig a keménységi érték túl nagy, a szerszámblokk szívóssága csökken, és a befejező folyamat hajlamos a forgácsolásra és a fogazott vágásra. élek. 3. A vágási szög kiválasztása. Ha egy bizonyos szög van a felső és az alsó szerszám vágóélei között, a lemez felső repedése függőleges, az alsó repedés pedig a lemez síkjára merőleges irány. Ennek eredményeként a felső és az alsó repedések nem fedhetők át, és könnyen sorja keletkezik. Ha a vágási szög túl nagy, válassza a ferde ék növelését a függőleges vágás érdekében; ha a formaszerkezet nem tudja megnövelni a ferde éket, készítsen helyi platformot a szögvágó élnél. A platform szélessége általában háromszorosa az anyag vastagságának, és ekkor lyukasztják. A résnek 0-ra kell lennie, hogy a felső és alsó repedések függőleges irányban legyenek a vágási folyamat során. Hardver, 15 éve elkötelezett lapos alátétgyár, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, a fém lapos alátétek pontossága elérheti a 0,01 mm-t, a következő napi gyártás 3 millió ütési kapacitás, 16 minőség Az ellenőrzés az alapanyagokból indul ki és szigorúan ellenőrzi az egyes rétegeket. Gyorsan megoldja az idő, a pontosság és a minőség problémáit!