loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az állvány sajtolóalkatrészeinek különböző feldolgozó szakaszainak erői

Az állvány sajtolóalkatrészek gyártása és feldolgozása során több feldolgozási eljáráson kell átmenni egymás után. A különböző feldolgozási szakaszok eltérő stresszviszonyokkal rendelkeznek. Például a blankolási folyamatban a kivágott termék alakja szorosan összefügg az alakítási folyamatával. Az állvány sajtolási részek esetében a vágótermékek keresztmetszete négy formára oszlik: összecsukott sarkok, fényes sávok, törött szalagok és sorja. Valójában ezt a négy különböző formát különböző szakaszokban, különböző alkatrészekben és különböző feszültségekben állítják elő az állvány sajtolt részek lyukasztási folyamata során. Például a rugalmas alakváltozás szakaszában az a feszültségfeltétel, hogy a vágóél anyaga nyíróerőnek van kitéve, és az erő nagysága kisebb, mint a rugalmassági határ. Ha az erő megszűnik, az anyag visszatér eredeti állapotába. A nagyfeszültségű szekrény sajátos állapota úgy írható le, hogy a lyukasztó nyomást gyakorol az anyagra, és az anyag enyhén benyomódik az anyaforma vágóélébe. Ugyanakkor az állvány sajtolóalkatrészeinek feldolgozása során átmegy a plasztikus deformáció szakaszán. Ebben a szakaszban az a feszültségfeltétel, hogy az anyag ereje a szélétől a középpontig fokozatosan meghaladja a rugalmassági határt. A sajátos állapot az, hogy a lyukasztó tovább hatol az anyagba, és ebben a szakaszban a lyukasztott rész sarkai beestek és fényes sávok vannak. A nyírási és repedési szakaszban az anyag feszültsége a szerszám éléhez közel éri el először az anyag nyírószilárdságát, ami növeli az anyag által keltett repedéseket a szerszám széle mellett. Megjegyzendő, hogy jelenleg, az állvány sajtoló részek feldolgozása során a lyukasztó élrész anyaga még a képlékeny alakváltozás stádiumában van. Ahogy a lyukasztó tovább hatol az anyagba, a lyukasztó közelében lévő anyag is eléri a nyírószilárdságot, ami szintén repedéseket okoz, amit két repedés átfedés és anyagválás követ. A jelenség az, hogy az anyag szétválik, és amikor a felső és az alsó repedések átfedik egymást, akkor szétszakadnak, és sorja keletkezik. Ezen túlmenően, az állvány sajtolóalkatrészeinek feldolgozása és gyártása során a kivágási folyamatot is ésszerűen ellenőrizni kell. Figyelembe kell venni, hogy az állvány sajtoló részek tervezésekor a záróelemek egyenes vonalainak vagy íveinek illesztéseit megfelelően le kell kerekíteni, különben a szerszám feszültsége koncentrálódik és könnyen megsérül. Ugyanakkor figyelembe kell venni a stancolt huzalvágás feldolgozási technológiáját, és a záróelemek vagy záróelemek minimális R szöge nem lehet kisebb, mint R0,2. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect