loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Négy csatlakozási technológia sorkapcsokhoz

Négy fő csatlakozási technológia a sorkapcsokhoz A sorkapcsok az ipari automatizálási ipar gyakori csatlakozási tartozékai. Típusok széles választékával és teljes funkcióval rendelkeznek. Abszolút előnyeik vannak a vezetékes csatlakozás és a jelátvitel terén. A lezárási mód a kapocsérintkezőpár és a vezeték vagy kábel csatlakozási módjára vonatkozik. A csatlakozási mód ésszerű megválasztása és a lezárástechnika helyes alkalmazása is fontos szempont a műanyag kapcsok használatánál és kiválasztásánál. A legelterjedtebb forrasztási mód a forrasztás. A forrasztási csatlakozásnál a legfontosabb a fém folytonossága a forraszanyag és a forrasztandó felület között. Ezért a forraszthatóság fontos a sorkapcsok és a hidegen sajtolt kapcsok esetében. A huzalgyűrűs csatlakozó forrasztási oldalán a leggyakoribb bevonatok az ónötvözet, az ezüst és az arany. A nád típusú érintkezőnek van hegesztődarab-típusa, lyukasztó-hegesztődarab-típusa és hornyolt hegesztődarab-típusa a közös hegesztési véghez: a tűlyuk-érintkezőnek van egy fúróív-horony típusa a közös hegesztővéghez. Krimpelés A krimpelés a fém meghatározott határokon belüli összenyomására és elmozdítására, valamint a vezetékek érintkezőpárokhoz való csatlakoztatására szolgáló technika. Egy jó krimpelési kapcsolat fém kölcsönös fúziós áramlást eredményezhet, így a vezeték és az érintkezőpár anyaga szimmetrikusan deformálódik. Ez a csatlakozás hasonlít a hidegen hegesztett csatlakozáshoz, amely jobb mechanikai szilárdságot és elektromos folytonosságot tud elérni, és ellenáll a súlyosabb környezeti feltételeknek. Jelenleg általánosan elterjedt az a vélemény, hogy a megfelelő krimpelési csatlakozás jobb, mint a forrasztás, különösen nagy áramerősség esetén krimpelést kell alkalmazni. A préseléshez speciális krimpelő fogót vagy automata vagy félautomata krimpelőgépet kell használni. A hidegen sajtolt kapocs vezetékszakaszának és a hidegen sajtolt végnek megfelelően a megfelelő huzalhordót kell helyesen kiválasztani. Megjegyzendő, hogy a krimpelő csatlakozás állandó, és csak egyszer használható. A tekercselés a vezeték közvetlen tekercselése a szögérintkező tekercsoszlopon. A tekercselés során a huzalt szabályozott feszültség alatt feltekerik, benyomják és az érintkeződarab tekercselési oszlopának sarkainál rögzítik, hogy légmentes érintkezést képezzenek. Számos követelmény van a tekercselő huzalokkal szemben: a huzal átmérőjének névleges értékének 0,25–1,0 mm tartományban kell lennie; ha a huzal átmérője nem nagyobb, mint 0,5 mm, a vezeték anyagának nyúlása legalább 15%; ha a huzal átmérője nagyobb, mint 0,5 mm, a vezető Az anyag nyúlása nem kevesebb, mint 20%. A tekercselő szerszámok közé tartoznak a tekercselő pisztolyok és a rögzített tekercselőgépek. Csavaros csatlakozás A csavaros csatlakozás csavaros sorkapcsokat használó csatlakozási mód. Pontosan emlékeztetni kell arra, hogy ügyeljen a megengedett összekötő vezetékek maximális és minimális keresztmetszetére, valamint a különböző specifikációjú csavarok által megengedett maximális meghúzási nyomatékra.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect