loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

A rozsdamentes acél csavarok négy ellenőrzése a kezelés után

Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében sok gyártó rozsdamentes acél csavarokat dolgoz fel, amelyek nemcsak megfelelnek az ügyfelek igényeinek, hanem javítják a rozsdamentes acél csavarok teljesítményét is, így az ügyfelek magabiztosan használhatják őket. A megmunkált rozsdamentes acél csavarok esetében pedig milyen szempontokat kell megvizsgálni annak ellenőrzéséhez, hogy a rozsdamentes acél csavarok alkalmasak-e? A tesztek alapvetően négy szempont szerint zajlanak.

1. A megjelenés minőségi követelményei

A rozsdamentes acél csavarok megjelenésének vizsgálata a megjelenés, a bevonatréteg és egyéb szempontok alapján történik.

Másodszor, a csavarbevonat vastagságának ellenőrzése

1. Mérőeszköz módszer: A felhasznált mennyiség tartalmazza a mikrométert, a nóniuszos tolómérőt, a dugós mérőt stb.

2. Mágneses módszer: A mágneses módszer a bevonatréteg vastagságát méri, amely a mágneses hordozón lévő nem mágneses bevonatréteg roncsolásmentes mérése mágneses vastagságmérővel.

3. Mikroszkópia: a mikroszkópos módszert metallográfiai módszernek nevezik, amely a metszetbevonat vastagságának mérésére a metszeten található fémmikroszkópon mikrométeres okulárral felnagyítja a maratott rögzítőelemeket.

4. Időzített áramlási módszer (Útmutató: A rozsdamentes acél rögzítőanyag ismerete)

A kronográfos áramlási módszer olyan oldatot használ, amely képes feloldani a bevonatot a bevonat részleges felületén, és kiszámítja a bevonat vastagságát a részleges bevonat oldásához szükséges idő szerint. Léteznek még galvanizálási pontmódszer, anódoldódásos kulometriás módszer és így tovább.

3. A csavarbevonat tapadási szilárdságának ellenőrzése

Számos módszer létezik a bevonat nemesfémhez való tapadásának értékelésére, általában a következők.

1. Súrlódási és polírozási teszt; 2. Fájlmódszer teszt; 3. Scratch módszer; 4. Hajlítási teszt; 5. Hősokk teszt; 6. Extrudálási módszer.

IV. Rozsdamentes acél csavarbevonat korrózióállóságának vizsgálata

A bevonat korrózióállósági vizsgálati módszerei a következők: légköri expozíciós vizsgálat; semleges sópermet teszt (NSS teszt); ecetsav-sópermet-teszt (ASS-teszt), réz-gyorsított ecetsav-sópermet-teszt (CASS-teszt); és korrózió Pasztakorróziós teszt (CORR teszt) és oldatpontos korróziós teszt; merülési teszt, bemerítés közötti korróziós vizsgálat stb.

További kapcsolódó rozsdamentes acél feldolgozóipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect