loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A rozsdamentes acél csavarok négy ellenőrzése a kezelés után

Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében sok gyártó rozsdamentes acél csavarokat dolgoz fel, amelyek nemcsak megfelelnek az ügyfelek igényeinek, hanem javítják a rozsdamentes acél csavarok teljesítményét is, így az ügyfelek magabiztosan használhatják őket. A megmunkált rozsdamentes acél csavarok esetében pedig milyen szempontokat kell megvizsgálni annak ellenőrzéséhez, hogy a rozsdamentes acél csavarok alkalmasak-e? A tesztek alapvetően négy szempont szerint zajlanak.

1. A megjelenés minőségi követelményei

A rozsdamentes acél csavarok megjelenésének vizsgálata a megjelenés, a bevonatréteg és egyéb szempontok alapján történik.

Másodszor, a csavarbevonat vastagságának ellenőrzése

1. Mérőeszköz módszer: A felhasznált mennyiség tartalmazza a mikrométert, a nóniuszos tolómérőt, a dugós mérőt stb.

2. Mágneses módszer: A mágneses módszer a bevonatréteg vastagságát méri, amely a mágneses hordozón lévő nem mágneses bevonatréteg roncsolásmentes mérése mágneses vastagságmérővel.

3. Mikroszkópia: a mikroszkópos módszert metallográfiai módszernek nevezik, amely a metszetbevonat vastagságának mérésére a metszeten található fémmikroszkópon mikrométeres okulárral felnagyítja a maratott rögzítőelemeket.

4. Időzített áramlási módszer (Útmutató: A rozsdamentes acél rögzítőanyag ismerete)

A kronográfos áramlási módszer olyan oldatot használ, amely képes feloldani a bevonatot a bevonat részleges felületén, és kiszámítja a bevonat vastagságát a részleges bevonat oldásához szükséges idő szerint. Léteznek még galvanizálási pontmódszer, anódoldódásos kulometriás módszer és így tovább.

3. A csavarbevonat tapadási szilárdságának ellenőrzése

Számos módszer létezik a bevonat nemesfémhez való tapadásának értékelésére, általában a következők.

1. Súrlódási és polírozási teszt; 2. Fájlmódszer teszt; 3. Scratch módszer; 4. Hajlítási teszt; 5. Hősokk teszt; 6. Extrudálási módszer.

IV. Rozsdamentes acél csavarbevonat korrózióállóságának vizsgálata

A bevonat korrózióállósági vizsgálati módszerei a következők: légköri expozíciós vizsgálat; semleges sópermet teszt (NSS teszt); ecetsav-sópermet-teszt (ASS-teszt), réz-gyorsított ecetsav-sópermet-teszt (CASS-teszt); és korrózió Pasztakorróziós teszt (CORR teszt) és oldatpontos korróziós teszt; merülési teszt, bemerítés közötti korróziós vizsgálat stb.

További kapcsolódó rozsdamentes acél feldolgozóipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect