loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az eszterga feldolgozási sorrend elrendezésének négy alapelve

1) Az eszterga referenciasíkjának elve először. Először a precíziós nullapontként használt felületet kell megmunkálni, mert minél pontosabb a pozicionáló nullpont felülete, annál kisebb a befogási hiba. Mivel a 40 fordított külső kör a koaxialitás mércéje, először az eszterga felületét kell megmunkálni, majd a többi felületet.

2) Az eszterga elve először durva, majd finomított. Az egyes felületek megmunkálási sorrendjét nagyolás és félfinomítás_+finising_precíziós feldolgozás sorrendben hajtják végre, hogy fokozatosan javítsák a felületi feldolgozási pontosságot és csökkentsék a felületi érdesség értékét.

3) Az eszterga első, majd a második elve. Először az alkatrész fő munkafelületét és összeszerelési alapfelületét kell megmunkálni, hogy az esetleges hibákat a nyersdarab fő felületén korán fel lehessen találni. Az eszterga másodlagos felülete a főfelület bizonyos fokú megmunkálása után és a végső simítás előtt beszórható és kivitelezhető.

4) Az eszterga elve először közel van, majd távol. Általában a munkadarab befogása után először a szerszámoszlophoz közeli részeket dolgozzák fel, majd a szerszámoszloptól távolabbi részeket később, így lerövidítik a szerszám mozgási távolságát, csökkentik az üresjárati időt, és segíti az üres vagy félkész termék karbantartását is. , Javítsa a vágási körülményeit. Az esztergarész belső furatánál először a belső kúpos furatot kell megmunkálni, majd a φ30mm-es belső furatot, végül a φ20mm-es belső furatot

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect