loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Általános problémák a kötőelemek csiszolásának megelőzésével kapcsolatban

A kötőelemek nagy szívóssággal és nagy hőszilárdsággal rendelkeznek. A csiszolókorongos csiszolószemcsék vágóéle viszonylag nagy negatív szöggel rendelkezik, és a csiszolási folyamat során a csiszolóforgácsot nem könnyű levágni. A vágási ellenállás nagy, az extrudálás és a súrlódás súlyos. Az egységnyi felületre eső köszörülési erő nagyon nagy, és az őrlési hőmérséklet elérheti az 1000 ℃ ~ 1500 ℃ értéket. Ugyanakkor magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására a csiszolószemcsék általában könnyebben tapadnak a csiszolókoronghoz, kitöltve a csiszolószemcsék közötti hézagokat, és a koptató részecskék elveszítik a vágási hatást. A rögzítőelemek típusai eltérőek, és a csiszolókorongok eltömődésének helyzete is eltérő. Például a koncentrált salétromsavnak ellenálló kötőelemek és hőálló kötőelemek csiszolása, a tapadás és eltömődés komolyabb, mint az 1Cr18NiTi, illetve az 1Cr13, 2Cr13 stb. A teströgzítők viszonylag könnyűek. (Útmutató: Mely szempontok szerepelnek a nem szabványos csavarok elfogadási kritériumaiban)

A kötőelemek hővezető képessége kicsi, a csiszolás során fellépő magas hőmérséklet nem könnyen származtatható, a munkadarab felülete égési és izzítási hajlamos. A lágyítóréteg mélysége néha elérheti a 0,01-0,02 mm-t. A köszörülési folyamat során súlyos extrudálásos deformáció lép fel, ami a talajfelület munkakeményedését eredményezi, különösen az ausztenites kötőelemek csiszolásakor, mivel az ausztenites szerkezet nem elég stabil, köszörülés után könnyen martenzit szerkezetet lehet előállítani, így a felület erős keményedést okoz.

A kötőelemek nagy lineáris tágulási együtthatóval rendelkeznek, amely köszörülési hő hatására könnyen deformálódik, mérete pedig nehezen szabályozható. Különösen a vékony falú és karcsú alkatrészeknél ez a jelenség komolyabb.

A legtöbb rögzítőelem nem mágnesezhető. A felületi csiszolás során a munkadarab rögzítésére csak mechanikus befogás vagy speciális rögzítőelemek használhatók. A munkadarab oldala a munkadarab rögzítésére szolgál, ami deformációt és alak- vagy mérethibákat okoz. A munkadarab kiemelkedőbb. Ugyanakkor csiszolás közben csattanást és pikkelyes hullámzást is okozhat.

További kapcsolódó bélyegzőalkatrész-ipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect