Globális acélbélyegző alkatrészek

Az Universal acéltermékei közül 50-60%-a lemezből készül, többségük préseléssel készült késztermék. Autókarosszériák, hűtőbordák, gőzkazánok gőzdobjai, konténerhéjak, motorok, elektromos vasmagos szilikon acéllemezek stb. mind lebélyegzett és feldolgozott. Számos bélyegzőalkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, irodai gépek és tárolóeszközök. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Kompozit formákat alkalmaz. A kivétel a többállomásos progresszív forma. Több bélyegzéstechnológiai művelet is elvégezhető egy préselésen az anyagok automatikus előállításának befejezéséhez. A gyártási sebesség gyors, a pihenőidő hosszú, a gyártási költség alacsony, a kollektíva percenként több száz darabot tud előállítani, amit sok feldolgozó üzem szeret. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel olyan megerősítő bordákkal, bordákkal, horpadással vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket ez a szakképzett kéz nehezen tud előállítani a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság magas, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a mélyhúzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága