loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Grafikus mikrométer leolvasási módszer, sajátítsa el a mikrométer használatát

A mikrométer mikrométeres spirál mérőeszközzé vált. Ez egyfajta mikrométeres mérőeszköz, amely a csavarpár mozgási elvét használja a méréshez és leolvasáshoz. A mikrométer az egyik leggyakrabban használt precíziós mérőeszköz a megmunkálási, hardverfeldolgozási és elektronikai iparban. Pontossága nagyobb, mint a nóniuszos féknyereg, és felosztható belső átmérőjű mikrométerre, külső átmérőmikrométerre, mélységmikrométerre és speciális menetmikrométerre a menetemelkedés átmérőjének mérésére, valamint közös normálmikrométerre a fogaskerék hosszának mérésére. A mikrométer mérési pontossága 0,01 mm. A külső átmérőjű mikrométer a gyártás során gyakran használt mérőeszköz. Főleg a munkadarab külső méreteinek, például hosszúság, szélesség, vastagság és külső átmérő mérésére szolgál. Mérési pontossága 0,01 mm, mérési tartománya 25 mm-es egységekre van osztva. Az általánosan használt külső átmérőjű mikrométerek specifikációi: 025 mm, 2550 mm, 5075 mm, 75-100 mm és 100-125 mm. (1) A külső mikrométer felépítése: az ábra szerint. ábra: A külső mikrométer felépítése (2) A külső mikrométer mérési elve: A mikrométercsavar menetemelkedése 0,5 mm. Amikor a mikrométeres henger egy kört elforgat, a mikrométer csavar axiálisan 0,5 mm-t elmozdul, és a rögzített hüvely bevésődik A skálavonal 0,5 mm-es hézaggal a differenciálgörbe kerületére egyenletesen 50 rács van gravírozva. Ezért, amikor a mikrométeres henger egy osztással elfordul, a mikrométer csavarja 0,5/50u003d0,01 mm-rel mozog, azaz a pontosság 0,01 mm. (3) A külső átmérőjű mikrométer leolvasási módja: először olvassa le a rögzített hüvelyen látható gravírozott vonal egész milliméterét és fél milliméterét. Nézze meg, hogy a mikrocső melyik vonala van egy vonalban ugyanazon hüvely referenciavonalával, és olvassa le a fél milliméternél kisebb decimális részt. Végül a két leolvasást összeadjuk, hogy megkapjuk a munkadarab mért méretét. Az ábrán látható két példa a külső mikrométerek mérési eredményeire. ábra: Példa a külső átmérőjű mikrométer mérési eredményeire ábra: Példa a külső mikrométer mérési eredményeire (4) A mikrométer használati módja és óvintézkedései A vizsgálandó munkadarab jellemzőinek, méretének és pontossági követelményeinek megfelelően, válassza ki a megfelelő típust, mérési tartományt és beosztási értéket. Az általános mérési tartomány 25 mm. Ha 20±0,03-as méretet szeretne mérni, választhat 0-25 mm-es mikrométert. Mérés előtt először törölje le a mikrométer két szondáját, majd végezze el a nulla kalibrálást. Méréskor a mért munkadarabot és a mikrométert egy vonalba kell hozni a mérési pozíció pontosságának biztosítása érdekében. Mikrométer használatakor először állítsa be a mikrométercsövet úgy, hogy a nyílása kissé nagyobb legyen a mért méretnél. Méréskor először elforgathatja a mikrométer csövét. Amikor a mikrométeres csavar megérinti a munkadarab felületét, forgassa el a racsnis kereket, hogy megmérje az üllőt, a mikrométeres csavar végfelületét és a munkadarab felületét. Amikor a munkadarab felülete érintkezni készül, az erőmérőt el kell forgatni, és a csikorgó hang hallatán leáll, és a mikrométercső nem forgatható lassan. Olvasáskor szembe kell néznie a vésett vonallal, meg kell néznie az igazított vésett vonalat, és helyesen kell olvasnia; különös figyelmet fordítson a gravírozott vonal középvonal alatti helyzetére a rögzített házon, hogy elkerülje a 0,5 mm-es félreolvasást. Szigorúan tilos mérést végezni a munkadarab érdes felületén, a mozgó munkadarabon vagy a magas hőmérsékletű munkadarabon, hogy elkerüljük a mikrométer pontosságának károsodását és a mérési pontosságot. Használat után törölje le az olajat, tegye profi dobozba, és tegye száraz helyre. (5) Belső átmérőjű mikrométer: 5–30 mm-es rekesznyílás mérésére használható, a beosztás értéke 0,01 mm. Az ilyen típusú mikrométer vésett vonala a külső átmérőjű mikrométerrel ellentétes. Ha a mikrométer csövet az óramutató járásával megegyező irányba forgatjuk, a mozgatható kilincs jobbra mozdul, és a mért érték nő. A szerkezeti kialakításnak köszönhetően mérési pontossága kisebb, mint más típusú mikrométereknél. Az alábbiak szerint. Előző bejegyzés: Hogyan húz egy vonalat egy szerelő? A módszer elsajátítása után nagyon egyszerű

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect