Guangdongi fémbélyegző alkatrész-feldolgozó üzem, több feszített alakítási folyamat + 15 éves bélyegzőcsapat tapasztalata ()

A guangdongi fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem műszaki személyzete azt mondta, hogy az egyik fő bélyegzési folyamatként széles körben használják a fémbélyegző alkatrészek nyújtását. A nyújtással különféle vékonyfalú, hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan formájú alkatrészek készíthetők. Tehát ma a Xiaoshuo megosztja Önnel, milyen típusú fémbélyegzési és húzási formázási folyamatok vannak, amikor sajtolóberendezést használnak fémbélyegzésre és -rajzfeldolgozásra? 1. Mélyhúzási és bélyegzési feldolgozás: a rajzfeldolgozási határértéket meghaladó rajz A kinyújtott terméket több mint kétszer kell nyújtani, mielőtt elkészülhet. Az elülső állomás mélységirányában kifeszített termékeket a mélységirányban újranyújtjuk. A széles karimás feszített rész első nyújtáskor a kívánt karima átmérőre nyúlik, későbbi nyújtáskor a karima átmérője változatlan marad. 2. Kúpos húzás és bélyegzés feldolgozása: A h/d0,8 és α u003d10°～30°-os mélyen kúpos alkatrészeknél a nagy mélység miatt a nyersdarab deformációja nagyobb, és csak a lyukasztóval érintkező u200bu200b nyersdarab helyi területe az alakító erő átadása miatt a nyersdarab lokálisan túlzottan elvékonyodhat és erősen eltörhet, és többszörösen fokozatosan kell alakítani. átmenetek. A lépcsős nyújtási módszer az, hogy a nyersdarabot először lépcsős átmeneti darabká nyújtják, amelynek lépcsőzetes alakja érinti a kúpos rész belső alakját, majd kitágul, és kúpot képez. A lépcsős átmeneti darab nyújtási ideje és folyamata megegyezik a lépcsős hengeres darabéval. 3. Téglalap alakú újranyújtás és sajtolás feldolgozása: A többszörös nyújtással kialakított magas téglalap alakú rész deformációja nemcsak a mély hengeres rész nyúlásától, hanem az alacsony doboz alakú rész deformációjától is nagyon eltér. Ha a többállomásos automata szállítóprést magas téglalap alakú dobozrészek feldolgozására használják, a többszörös nyújtási folyamat során az alkatrész alakja és mérete a nyújtás magasságával változik. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a guangdongi fémbélyegző alkatrész-feldolgozó üzemre, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 000 testreszabott gyártási tapasztalat a sajtolószerszámok terén, havi feldolgozási kapacitás 100+ szerszámkészlet, napi gyártási kapacitás 3 millió ütés, és bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, 16 minőségellenőrzés szigorúan ellenőrzött, összpontosítva a minőségre és aprólékos tervezés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!