A bélyegzőalkatrészek gyártásában előforduló gyakori problémák kezelése

A sajtolóalkatrészek présekre és formákra támaszkodnak, hogy külső erőt fejtsenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzanak, hogy az alakítási feldolgozási eljáráshoz szükséges formát és méretet kapják. Az alábbiakban bemutatjuk a bélyegzőalkatrészek gyártásának gyakori problémáit :

　　1) Ráncok: a préscsúszka rossz beállítása, alacsony nyomási pontosság, a légpárna nyomásának nem megfelelő beállítása, nagy ütés vagy r rész stb., ráncok a szélen vagy az r részen;

　　2) kanyargós: az egyenetlen feszültség, a húzóperemek rossz illeszkedése vagy a nyomócsúszka rossz vezérlése miatt a munkadarab r-sarkánál vagy dombornyomott részén hajlítás vagy húzódás lép fel; (Útmutató: A fémbélyegző alkatrészek feldolgozásának jellege)

　　 3) Vonaleltolás: Amikor az alkatrészt kialakítjuk, az a rész, amely először érintkezik a formával, összenyomódik, és vonal alakul ki;

　　4) Tapadás, karcolások: olyan hibák, amelyek az alkatrész vagy forma felületén az anyag és a domború forma vagy a homorú forma közötti súrlódás következtében jelentkeznek;

　　5) Sorja: Főleg a vágószerszámban és a vágószerszámban fordul elő, és a vágóélek közötti rés sorja keletkezhet, ha nagy vagy kicsi;

　　6) Homorú: Homorú és homorú, amelyet a letekercselő vezetékben kevert idegen anyag (vasreszelék, gumi, por) okoz.

　　 Remélhetőleg a bélyegzőalkatrészek gyártása során fellépő fenti gyakori problémák mindannyiunk számára hasznosak lesznek. Ha bélyegzőalkatrészre van szüksége, forduljon hozzánk, szívesen állunk rendelkezésére termékekkel és szolgáltatásokkal