Bélyegző alkatrészek keménységvizsgálata és galvanizálása

A bélyegzõ részeket galvanizálás elõtt egy réteg alapozóval kell befújni, így a galvanizálás hatása nagyon jó lesz, és a korróziógátló idõ is hosszabb lesz. Például: aranyozás: javítja a vezető érintési impedanciát és javítja a jelátvitelt. (Az arany stabil és drága.) Ezüst bevonat: Javítja a vezető tapintási ellenállást és javítja a jelátvitelt. (Az ezüst jó funkciójú, egyszerű oxidációval rendelkezik, és oxidáció után vezeti az elektromosságot) Rézbevonat: alapozóként használják a galvanizáló réteg tapadásának és korrózióállóságának javítására. (A réz egyszerűen oxidálódik. Oxidáció után a patina már nem vezető, ezért a rézbevonatú termékeket rézzel kell védeni) Nikkelezés: alapozásra vagy megjelenésre használják a korrózióállóság és a kopásállóság javítására. A kopásállóság meghaladhatja a krómozást). A bélyegző alkatrészeknek javítaniuk kell a vezető tapintási ellenállást, javítaniuk kell a jelátvitelt, és nagyobb kopásállósággal kell rendelkezniük, mint az arany. Ólom-ónozás: a forrasztási képesség javítása érdekében hamarosan más alternatívákkal helyettesítik (az ólom miatt ma már a legtöbb fényes ónnal és matt ónnal van bevonva). Mivel a rugalmas kisütőforma működése kényelmesebb, mint a rögzített ürítőforma, a kezelő láthatja a szalagot Az adagolási művelet a formában, és a rugalmas erő hat a szalagra a rugalmas kirakólap általi kirakodáskor, ami nem károsítja a a munkadarab felülete. Ezért a tényleges tervezésnél lehetőség szerint a rugalmas tehermentesítő lemezt használják, és amíg a rugalmas tehermentesítő lemezt tehermentesítik Ha az anyagerő nem elégséges, akkor helyette a rögzített nyomólemezt használják. Az, hogy a sajtolóalkatrész-gyártó által használt forma rugalmas kirakólemezt vagy fix kirakólapot választ, a tehermentesítő erő nagyságától függ, mely során az anyagvastagság az elsődleges szempont. A fémbélyegző alkatrészek keménységi tesztje a Rockwell keménységmérőt választja. Kicsi, rendetlen alakú bélyegző részek segítségével tesztelhető a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérőn. Az ötvözött sajtolóalkatrészek általánosan használt alkatrészek a fémfeldolgozás és a mechanikai gyártás területén. A bélyegzési feldolgozás olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformákat használ a fémszalagok szétválasztására vagy formálására. Felhasználási skálája igen széles. Mivel az anyagok felhasználása a bélyegzőalkatrészek feldolgozása során nem túl nagy, a plasztikus deformáció után az anyag szerkezete megváltozik és javul, ami a feldolgozott bélyegzőalkatrészek szilárdságát növelheti. javítani. A bélyegző részek teljesítménye a méretpontosság szempontjából is jelentős. A skála egységessége és konzisztenciája ugyanabban a modulban tartható fenn. Másodszor, a bélyegzési folyamat során a bélyegzőalkatrész-feldolgozó gyártó azt tapasztalta, hogy az alapanyagok megjelenése semmilyen módon nem sérül, így a megjelenési minősége továbbra is nagyon jó, a megjelenés simább és szebb. A későbbi felületfestési és galvanizálási műveletek során mindkettő kényelmet nyújthat. A berendezés által a feldolgozás során felhasznált teljesítmény hagyományos teljesítmény és speciális teljesítmény, amely biztosítja a termék méretét és alakját. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága