One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A precíziós állványzat-bélyegző alkatrészeket széles körben használják életünkben. A biztonságos használat érdekében gyakran számos eljárásra van szükség az állvány sajtolóalkatrészeinek előállításához. Ennél a terméknél a keménységi index nagyon fontos, szóval tudja, hogyan kell tesztelni? Nézzük meg együtt ezt a szempontot. A tényleges feldolgozási helyzetet elemezve, a precíziós állvány-bélyegző alkatrészek feldolgozásakor a fő feldolgozási eljárások közé tartozik a lyukasztás, hajlítás, mélyhúzás, alakítás, kikészítés és egyéb eljárások. A felhasznált feldolgozási anyagok főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémszalaganyagok, például ötvözött acéllemezek, szénacéllemezek, rugóacéllemezek, horganyzott lemezek, ónozott lemezek, rozsdamentes acéllemezek, réz és réz ötvözetek Lemez, alumínium és alumíniumötvözet lemez stb. Az állványbélyegző alkatrészek, a bevonóberendezések keménységének vizsgálatának oka elsősorban az, hogy ezen index szerint meg tudja ítélni, hogy a megvásárolt fémlemez-hevítési fokozat alkalmas-e a későbbi sajtolóalkatrész-feldolgozásra. Tudod, különböző típusú bélyegzőalkatrészek feldolgozási technológiái, és különböző keménységi szintet igényelnek a lemezek. Jelenleg az állványbélyegzések készítésénél, ha alumíniumötvözet lemezt használnak, akkor Webster keménységmérővel lehet megállapítani a keménységet. Ha az anyagvastagság meghaladja a 13 mm-t, a Barcol keménységmérő használható helyette, a Barcol keménységmérő pedig tiszta alumínium lemezekhez vagy alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezekhez. A fenti tartalom elsősorban a precíziós állványbélyegző alkatrészek keménységi indexének vizsgálati módszereit mutatja be. A tartalmak megértése után úgy gondolom, hogy most már mindenki jobban megérti a precíziós állványbélyegző alkatrészeket. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága