Bélyegző anyagok keménységi vizsgálata

A sajtolóalkatrészek keménységi vizsgálatának kiemelt célja annak tisztázása, hogy a vásárolt lemezanyag edzettségi foka alkalmas-e a sajtolóalkatrészek utólagos gyártására és feldolgozására. A különböző típusú bélyegzőalkatrészek gyártási folyamatának eltérő keménységűnek kell lennie. . A melegen hengerelt acél általában vastagabb, és a rozsdamentes acéllemez specifikációihoz általában Brinell keménységmérő szükséges a keménység teszteléséhez. A Rockwell keménységmérő a melegen hengerelt acél kimutatására is alkalmas, és RB skála is használható. A hordozható Rockwell keménységmérő a melegen hengerelt acél tesztelésére szolgál, amely mintavételi szabványok nélkül is tesztelhető, és a tényleges működés nagyon egyszerű. A sajtolóalkatrészek gyártása és feldolgozása során használt különféle hidegen hengerelt lemezek kulcsa a Rockwell keménységmérő használata a keménység tesztelésére. Általában az RB skálát használják, a keményebbekhez pedig a HRC skálát. A fémlemezekhez használható Webster keménységmérő, valamint felületi Rockwell keménységmérő HRN vagy HRT vonalzó. A sajtolóalkatrészek gyártásához és feldolgozásához használt sárgaréz lemez keménysége a Rockwell keménységmérő HRB skálájával tesztelhető. Az RR vonalzót a túl puha sárgaréz lemezhez és a vörös rézlemezhez használják. Az RT vonalzót vékonyabb táblákhoz használják. A bélyegző alkatrészek gyártásához és feldolgozásához használt alumínium lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyag vastagsága meghaladja a 13 mm-t, Barcol keménységmérőre cserélhető. Az 1060-as alumíniumlemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumlemezhez Barcol keménységmérőt kell használni. A szerszámhéj kulcsanyaga a présacél (beleértve az ötvözött acélt és a rugóacélt), és néha keményötvözet szerszámokat is használnak. A sajtolószerszámnak és a formahéjnak általában nagy keménységgel és kopásállósággal kell rendelkeznie, és a hőkezelési folyamat elengedhetetlen. A formaacél keménységvizsgálatának kulcsa a Rockwell keménységmérő a HBC keménységi érték tesztelésére. Ha a formahéj túl nagy és nehéz mozgatni, akkor a földrengés erőssége keménységmérő használható. A Rockwell keménység HBA skálát keményfém szerszámok keménységi vizsgálatára használják. A nagy felületi keménység és kopásállóság jobb elérése érdekében sok sajtolószerszámnak és szabványos sajtolóformának felületi hőkezelési eljárásokat kell végrehajtania, például felületi nagyfrekvenciás kioltást. Az ilyen formahéjaknál mindenki nagy figyelmet fordít annak felületi keménységére és mélykemény alsó rétegére. A nem túl nagy térfogatú és könnyen mozgatható sajtolóformák esetében a felületi keménység HRN értéke azonnal tesztelhető a felületi Rockwell keménységmérőn. A térfogata nagy, mozgatása nem egyszerű, csak a minta lézeres vágási módszere használható. A minta mintavétele után a HRH értéket a felületi Rockwell keménységmérőn mérjük. Vickers keménységmérőt is használhat a HIV-érték tesztelésére. Létezik olyan módszer is, hogy ugyanabból az anyagból kis darab próbadarabot készítsünk, ugyanazon szabvány szerint végezzük el a hőkezelési eljárást, majd mérjük meg a próbadarab keménységi értékét. Emiatt a sajtolóforma keménysége elérhető. Felületi hőkezelési eljárás A sajtolóalkatrész forma kemény alsó rétegének mélyrétege Vickers vagy Knoop keménységmérővel tesztelhető. A sajtolószerszám keménységi vizsgálatát a közbenső termékek és a sajtolótermékek kimenete kíséri. A sajtolószerszámhoz közbenső termékek és bélyegzőtermékek kimenete is társul. A keménységvizsgálathoz használhatja az Opel Rockwell keménységmérőt. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága