Bélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata

A sajtoló alkatrészek a fémfeldolgozás és a mechanikai gyártás leggyakrabban használt részei. A bélyegzési feldolgozás olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformákat használ a fémszalagok szétválasztására vagy formálására. Alkalmazási köre nagyon széles.

A bélyegzési feldolgozás magában foglalja a lyukasztást, hajlítást, mélyhúzást, alakítást, kikészítést és egyéb folyamatokat. A sajtolt alkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémlemez anyagok, mint például szénacél lemez, ötvözött acéllemez, rugóacél lemez, horganyzott lemez, ónlemez, rozsdamentes acéllemez, réz és rézötvözet lemez, alumínium és alumíniumötvözet lemez stb.

A fémanyagok keménységi vizsgálatának nagy jelentősége van a sajtolóalkatrészek feldolgozásában. A keménységvizsgálat a bélyegzőiparban a következő három részre osztható:

1. Nyersanyagok beérkező ellenőrzése.

2. A forma keménységi vizsgálata.

3. Bélyegzőalkatrészek és kész sajtolóalkatrészek köztes termékeinek keménységi vizsgálata.

A vonatkozó bevezetők a következők:

1. Bélyegző anyagok keménységi vizsgálata

A sajtolóalkatrészek keménységi vizsgálatának fő célja annak megállapítása, hogy a vásárolt fémlemezek izzítási foka alkalmas-e a későbbi sajtolóalkatrész-feldolgozásra. A sajtolóalkatrészek különböző feldolgozási technikáihoz különböző keménységű lemezekre van szükség.

A melegen hengerelt acéllemezek általában vastagok, és az acélszabványban általában a Brinell keménységmérő szükséges a keménység teszteléséhez. A Rockwell keménységmérővel melegen hengerelt acéllemezek is kimutathatók, és HRB skála is használható. A hordozható Rockwell keménységmérővel melegen hengerelt acéllemezek tesztelhetők, amelyek mintavétel nélkül is tesztelhetők, és a művelet nagyon egyszerű.

A sajtolt alkatrészek feldolgozásához használt különféle hidegen hengerelt acéllemezek főként Rockwell keménységmérőt használnak a keménység tesztelésére, általában HRB skálát és HRC skálát a keményebbeknél. A vékony lemez anyagához használható Webster keménységmérő, felületi Rockwell keménységmérő HRN vagy HRT skála is használható.

A sajtolt alkatrészek feldolgozásához használt sárgaréz lemez keménysége a Rockwell keménységmérő HRB skálájával tesztelhető. A lágyabb sárgaréz lemezek és vörösréz lemezek HRF mérleget használnak. A vékonyabb lap HRT skálát alkalmaz.

Az alkatrészek bélyegzésére használt alumíniumötvözet lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyag vastagsága meghaladja a 13 mm-t, a Barcol keménységmérő használható. A tiszta alumínium lemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezhez a Barcol keménységmérőt kell használni.

A sajtolt alkatrészek feldolgozásához használt, különböző fémekből készült ultravékony lemezek a felületi Rockwell keménységmérő HR30T skáláját használhatják, és együttműködhetnek a gyémánt üllővel a HR30Tm keménységi érték ilyen módon történő tesztelésére. A vizsgált lemez vastagsága 0,05 mm-nél kisebb lehet. Ezt a vizsgálati módszert a GB/T 230.1-2004 nemzeti szabvány A. függeléke határozza meg. A felületi Rockwell keménység HR15T és HR45T skálája is használható, és a keménységi értéket a teszt után HR30Tm-re konvertáljuk.

2. Bélyegzőszerszám keménységi vizsgálata

　A sajtolóalkatrészek fő anyaga sajtolóacél (beleértve a szerszámacélt és a gyorsacélt is), és néha cementált keményfémet használnak.

　A sajtolóformák általában nagy keménységet és kopásállóságot igényelnek, és a hőkezelés elengedhetetlen.

　A szerszámacél keménységi tesztje elsősorban a Rockwell keménységmérőt alkalmazza a HRC keménységi értékének tesztelésére. Ha a forma nagy és kényelmetlenül mozgatható, akkor a Leeb keménységmérő használható. A cementált karbid keménységi tesztje a Rockwell keménységi HRA skálát alkalmazza