Hardverismereti osztály: CNC szerszámgépek karbantartása és karbantartása

A megelőző karbantartás kulcsa a napi karbantartás erősítése. A fő karbantartási feladatok a következők:

1. Napi ellenőrzés

Főbb termékei a hidraulikus rendszer, a sínekenési rendszer, a hűtőrendszer és a légnyomásrendszer. A napi ellenőrzés az egyes rendszerek normál állapotán alapul. Például, amikor az orsó kenési rendszerének folyamatát tesztelik, a tápellátás jelzőfénynek világítania kell. A szivattyúnak normálisan kell működnie, ha a tápfeszültség jelzőfény nem világít, az orsót leállított állapotban kell tartani, és karbantartásért forduljon a gépészhez.

2. Heti ellenőrzés

Fő tételei közé tartoznak a szerszámgépalkatrészek és az orsó-kenőrendszer, amelyeket minden héten ellenőrizni kell, különös tekintettel a szerszámgépalkatrészekre a vasreszelék eltávolítására és a külső törmelékek eltakarítására.

3. Havi ellenőrzés

Főleg az áramellátás és a légszárító ellenőrzésére. A tápfeszültség normál körülmények között 180-220 V, a frekvencia pedig 50 Hz. Ha bármilyen rendellenességet észlel, meg kell mérni és be kell állítani. A légszárítót havonta egyszer el kell távolítani. Ezután tisztítsa meg és szerelje össze.

4. Szezonális ellenőrzés

A negyedéves ellenőrzés során elsősorban a gépágyat, a hidraulikus rendszert és az orsó kenőrendszerét kell ellenőrizni. Például a gépágy ellenőrzésekor elsősorban a szerszámgép pontosságától függ, illetve attól, hogy a szerszámgép szintje megfelel-e a kézikönyvben foglalt követelményeknek. Probléma esetén azonnal lépjen kapcsolatba a gépészmérnökkel. A hidraulikus rendszer és az orsó kenőrendszer ellenőrzésekor, ha bármilyen probléma adódik, cserélje ki az új 60L és 20L olajat, és tisztítsa meg.

5. Féléves ellenőrzés

Fél év elteltével ellenőrizni kell a szerszámgép hidraulikus rendszerét, orsó kenőrendszerét és X-tengelyét. Probléma esetén új olajat kell cserélni, majd takarítást végezni. A megelőző karbantartás ismereteinek teljes megismerése és elsajátítása után visszatérés Szükséges a hidraulikus rendszerben előforduló rendellenes jelenségek okainak és kezelésének mélyebb megértése és szükséges elsajátítása. Például, ha az olajszivattyú nem fecskendez be üzemanyagot, a nyomás rendellenes, és zaj van, akkor tudnia kell, mik a fő okok, és mi a megfelelő megoldás. módszer.

Az olajszivattyú rendszerben fellépő kóros jelenségek okait és kezelését három szempontból kell megérteni:

1 a szűrő eltömődött, az olajszívó csővezeték térfogata túl nagy, és az olajnyílásnál levegőbemenet, a tengely és a forgórész sérülése stb. A fő okokra megfelelő megoldások vannak, mint például az olaj feltöltése, a jel megerősítése , és cserélje ki, amikor az olajszivattyú megfordul.

(2) A nyomás rendellenes, vagyis a nyomás túl magas vagy túl alacsony. A fő okok is különbözőek, mint például a nem megfelelő nyomásbeállítás, a nyomásszabályozó szelep tekercsének rossz működése, a rendellenes nyomásmérő, a hidraulikus rendszer szivárgása stb. A megfelelő megoldások közé tartozik az előírt nyomásbeállítás szerinti szétszerelés és tisztítás, normál nyomásmérőre váltás, valamint a rendszernek megfelelő sorrendben történő ellenőrzés.

(3) A zajt elsősorban az olajszivattyú és a szelep okozza. Ha a szelep zajos, az az oka, hogy az áramlás meghaladja a névleges szabványt, és az áramlást megfelelően be kell állítani. Ha az olajszivattyú zajos, az ok és a megfelelő megoldások Sok szempont is van, mint például a magas olajviszkozitás és az alacsony olajhőmérséklet. A megoldás az olajhőmérséklet emelése, és amikor buborékok vannak az olajban, ki kell engedni a rendszer levegőjét. Röviden: jó munkát kell végeznünk a CNC szerszámgépek megelőző karbantartásában