Hardverismeret: a csiszolóanyagok hat polírozási módszerének részletes ismertetése

A csiszolószerszámok 6 polírozási módja a következő:

1. Mechanikus polírozás: A mechanikus polírozás olyan polírozási módszer, amely a vágóanyag felületének plasztikus deformációján alapul, hogy eltávolítsa a polírozott domborulatokat, hogy sima felületet kapjon. Általában olajkő csíkok, gyapjúkorongok, csiszolópapír, csiszolószalagok, nylon kerekek stb. használják. Főleg a kézi működtetést használják. Speciális alkatrészekhez, például a forgó test felületéhez segédeszközök, például forgótányérok használhatók. A magas felületi minőségi követelményekhez az ultraprecíziós polírozás módszere alkalmazható. Az ultraprecíziós polírozás speciálisan csiszolóanyagokkal készült csiszolószerszám, amelyet a nagy sebességű forgás érdekében csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban szorosan a munkadarab megmunkált felületére nyomnak. Ez a legmagasabb a különböző polírozási módszerek között. Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert.

2. Kémiai polírozás: A kémiai polírozás célja, hogy a kémiai közegben lévő anyag felületi mikroszkopikus domború része jobban feloldódjon, mint a homorú rész, így sima felületet kapunk. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, összetett formájú munkadarabokat tud polírozni, és egyszerre több munkadarabot is tud nagy hatékonysággal polírozni. A kémiai polírozás fő problémája a polírozó folyadék előállítása.

3. Elektrolitikus polírozás: Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyag felületén lévő kis kiemelkedések szelektív feloldására támaszkodik, hogy a felület sima legyen. A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. Az elektrokémiai polírozási folyamat makroszintezésre és mikroszintezésre oszlik.

4. Ultrahangos polírozás: Helyezze a munkadarabot a csiszolószuszpenzióba, és az ultrahang oszcillációs hatására támaszkodva állítsa össze az ultrahangos mezőben úgy, hogy a csiszolóanyagot a munkadarab felületén csiszolják és polírozzák. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok gyártása és felszerelése. Az ultrahangos feldolgozás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén az oldott termékek elkülönülnek, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes; az ultrahang kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és megkönnyítheti a felület világosodását.

5. Folyékony polírozás: A folyékony polírozás nagy sebességgel áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. A gyakori módszerek a következők: csiszoló csiszolósugaras feldolgozás, folyadéksugaras feldolgozás, hidrodinamikus csiszolás és így tovább. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, hogy a csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramoljon a munkadarab felületén. A közeg elsősorban speciális, alacsonyabb nyomáson jó folyóképességű vegyületekből készül, csiszolóanyagokkal keverve. A csiszolóanyagok szilícium-karbid csiszolóporból készülhetnek.

6. Mágneses csiszolás és polírozás: A mágneses csiszolás és polírozás mágneses csiszolóanyagok használata csiszolókefék kialakítására mágneses tér hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyag használatával a felületi érdesség elérheti az Ra0,1μm-t.

A műanyag formák feldolgozásánál említett polírozás nagyon eltér a más iparágakban megkövetelt felületi polírozástól. Szigorúan véve a csiszolószerszámok csiszolóanyaggal való polírozását tükörfényezésnek kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. A felületi polírozás általában csak fényes felületet igényel. A precíziós formák tükörfeldolgozása továbbra is főként mechanikus polírozás