Hardverbélyegző alkatrészgyártók, milyen problémákra kell figyelni a bélyegzési feldolgozás során

A fémbélyegzőalkatrész-gyártók a gyártási folyamat során megfelelnek a különböző termékek eltérő követelményeinek, és a gyártási folyamat is eltérő lesz. Milyen problémákkal kell szembesülni a bélyegzési feldolgozás során? A Xiaoshuo elvezeti Önt ahhoz, hogy megértse: A hajlítási rész alakjának a lehető legszimmetrikusabbnak kell lennie, és a hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint az anyag által megengedett kis hajlítási sugár. Az ívelt oldal túl rövid ahhoz, hogy könnyen alakítható legyen, ezért az íves oldal egyenes részét H>2δ-ra kell tenni. Ha a H-nak nagyon rövidnek kell lennie, hagyjon megfelelő margót a H növeléséhez, majd hajlítás után vágja le a hozzáadott fémet. Lyukakkal ellátott alkatrészek hajlításakor a lyukak deformálódásának elkerülése érdekében. A második a mélyhúzott részekre vonatkozó követelmény. A fémbélyegző részek formájának egyszerűnek és szimmetrikusnak kell lennie, a mélység pedig nem lehet túl nagy. A rajzolási idő lerövidítése és a formázás egyszerűsége érdekében. A fémbélyegző részek kivágási sugara nem növeli a folyamat folyamatát. Ellenkező esetben óhatatlanul megnövekszik a mélyhúzási és alakítási munkák száma, valamint a formák száma is, és könnyen lehet hulladékot termelni és növelni a költségeket. A nyomóerő nagyságától függ, hogy a fémbélyegző alkatrészekhez használt forma rugalmas kisülési lemezt vagy rögzített nyomólapot alkalmaz-e. , Az anyagvastagság a fő szempont. Az öntőformában használt rugalmas elem rugalmas erejének növelésével (például téglalap alakú rugó használatával) a rugalmas kisülési lemez kisülési ereje jelentősen megnő. A fémbélyegző részek olyan alakítási feldolgozási eljárások, amelyek préseken és formákon alapulnak, hogy külső erőt fejtsenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, plasztikus deformációt vagy szétválást okozva, hogy a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (bélyegző alkatrészeket) kapják. Hardver, 15 évnyi találékonyság és a hardverbélyegző alkatrészek gyártóira összpontosítás, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, 100+ szerszámkészlet havi feldolgozása, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság és 16 minőség ellenőrzések. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!