One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A fémbélyegző alkatrészek gyártói többnyire képesek önállóan nyitni a formákat. A sajtolószerszámok acéljának kiválasztásakor kioltási folyamat következik be. Ne becsülje alá ezt a lépést. A teljes forma élettartamát és kopását a kioltás határozza meg. A Xiaoshuo együttműködik Önnel, hogy megértse az oltással kapcsolatos ismereteket: 1. A deformáció oka: indokolatlan alkatrészek kiválasztása. Megoldás: Az acélt megfelelően használja. A nagy keresztmetszet-különbségekkel és összetett formájú alkatrészeknél lehetőség szerint ötvözött szerszámacélokat kell használni. 2. A deformáció oka: indokolatlan kovácsolási folyamat. Megoldás: Ésszerűen szabályozza a kovácsolási hőmérsékletet és a kovácsolási folyamatot, és ügyeljen az anyag irányára. Kovácsolás után izzítani kell. 3. A deformáció oka: A fűtési folyamat nincs szigorúan ellenőrzött. Megoldás: ésszerűen válassza ki és szabályozza a fűtési hőmérsékletet. Általában az oltási hőmérséklet alsó határát választják, és általában az első előmelegítést alkalmazzák a melegítéskor. A nagy méretű és csak felületi keménységet igénylő alkatrészeknél gyors melegítés alkalmazható. 4. A deformáció oka: a temperálási folyamat nem megfelelő. Megoldás: ① Miután a munkadarabot kivette a hűtőfolyadékból, nem szabad a levegőben maradnia, és azonnal át kell vinni a temperáló kemencébe temperálásra. ② Válassza ki a temperálási hőmérsékletet ésszerűen, ne túl magas vagy túl alacsony, néha többszörös temperálás módszere is használható. ③ Konvex és homorú öntőforma korlátozott alakú kioltási és hüvelyes temperálási eljárással. Azaz a homorú formát először temperálás nélkül kioltják, majd a domború formát lehűtik, eltávolítják a hűtőfolyadékból, és beletöltik a homorú formába. Szobahőmérsékletre izoterm hűtés után egyesítjük és együtt temperáljuk. Hardver, 15 évnyi találékonyság és fókusz a fémbélyegző alkatrészek gyártóira, 20 000+ készlet testreszabott szerszámgyártási tapasztalat, havi 100+ készlet sajtolószerszám feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőségellenőrzések Minőségellenőrzés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!