A hardveres bélyegzés feldolgozása, a minőség javítása értéket teremt az ügyfelek számára

A legtöbb hardveres bélyegzési folyamat testreszabott alkatrész, de a különböző gyártók eltérő erősségei és tapasztalatai miatt a minőség is egyenetlen. Bélyegzőüzemként a sajtolóüzem felelőssége, hogy kielégítő eredményeket biztosítson az ügyfelek számára, és csökkentse az ügyfelek költségeit. A Xiaoshuo megoszt Önnel néhány módszert a minőség javítására: 1. A fémbélyegző részek szerkezeti formájának kialakításakor általában egyszerű és ésszerű felületeket és kombinációkat alkalmazzunk, ugyanakkor törekedjünk arra, hogy a megmunkált felületek száma és a megmunkálási terület minél kisebb legyen. Kisebb. 2. A fémbélyegző alkatrészekhez használt anyagoknak nemcsak a terméktervezés műszaki követelményeinek kell megfelelniük, hanem a bélyegzési eljárás követelményeinek, valamint a vágás, galvanizálás, tisztítás és egyéb, sajtolás utáni folyamatok feldolgozási követelményeinek is. 3. A fémbélyegzés teljesítőképességére vonatkozó követelmények. Az alakítási folyamathoz a bélyegzési deformáció elősegítése és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitással, kis hozamaránnyal, nagy vastagságú irányítottsági együtthatóval és kis síkbeli irányíthatósági együtthatóval kell rendelkeznie. Az anyag folyáshatárának a rugalmassági modulushoz viszonyított aránya kicsi. Az elválasztási folyamathoz az anyagnak nem kell jó plaszticitásúnak lennie, de bizonyos fokú plaszticitással kell rendelkeznie. Minél jobb a plaszticitás, annál nehezebb szétválasztani. 4. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 5. Megfelelő gyártási pontossággal és felületi érdességgel adja meg az alkatrészek feldolgozási költségét. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási költsége a pontosság javulásával nő, ezért a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges igényei szerint. Hardver, 15 évnyi találékonyság a hardverbélyegzés feldolgozására összpontosítva, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámfeldolgozó készlet, napi 3 millió lyukasztási gyártási kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!