Hardver beszél a fémbélyegző alkatrészek fő jellemzőiről és gyakori problémáiról

Sok termék, amelyet mindennapi életünkben látunk, fémbélyegző alkatrész, a repülőgépektől és az autóktól a kis tűkig. Ezek mind fém sajtolóalkatrészek. Melyek a fémbélyegző alkatrészek fő jellemzői és melyek a gyakori problémák? A Xiaoshuo elvisz egy pillantást! A fémbélyegző alkatrészek főbb jellemzői 1. A fém sajtoló alkatrészeket sajtolás útján gyártják alacsony anyagfelhasználás mellett. Az alkatrészek könnyűek és merevek. A lemezanyag plasztikus deformációja után a fém belső szerkezete javul, így a bélyegző alkatrészek szilárdsága javult. 2. A fémbélyegző részek nagy méretpontossággal rendelkeznek, ugyanolyan méretűek, mint a formarészek, és jó cserélhetőségük van. Az általános összeszerelési és használati követelmények teljesítéséhez nincs szükség további megmunkálásra. 3. A bélyegzési folyamatban, mivel az anyag felülete nem sérül, jó felületi minőséggel, sima és szép megjelenéssel rendelkezik, amely kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez. Gyakori problémák és okok a fémbélyegző alkatrészek feldolgozásakor 1. Sorja: Az élek és sarkok lyukasztása vagy vágása során nem marad teljesen anyag, és sorja keletkezik az acéllemez szakasza alatt. A metszettől függően a sorja magassága 0,2 mm vagy több. A vaspor károsítja a penészt és egyenetlenségeket okoz. 2. Homorú és domború: Az anyag felülete abnormálisan domború vagy homorú, amit a feltekercselő vonalban lévő idegen anyag (vasreszelék, por) okoz. 3. Görgős nyomtatás: A tisztítóhengert vagy az adagolóhengert a hozzátapadt idegen anyag okozza (rögzített állásban). A lapra nyomtatott görgőn lévő idegen anyagok általában eltávolíthatók. 4. Csúszásnyom: A görgő csúszása okozza, amely akkor következik be, amikor az hirtelen megáll vagy felgyorsul. 5. A tekercs anyaga összenyomódhat, vagy a szélei gyűrődhetnek: a tekercselési sor vezetőgörgője gyűrődhet, ha kicsi a vezetőgörgő hézaga a formán, amit a tekercs kiegyensúlyozatlan adagolása okoz. 6. Karcolások: Az alkatrészeken található karcok fő oka az, hogy éles hegek vannak a formán, vagy fémpor hullik a formába. A megelőző intézkedések a formán lévő hegek csiszolása és a fémpor eltávolítása. 7. Alsó repedés: Az alkatrész alsó repedésének fő oka az anyag rossz plaszticitása vagy a szerszámtartó gyűrű túlzott nyomása. A megelőző intézkedések közé tartozik az anyag jobb plaszticitású cseréje vagy a tartógyűrű meglazítása. 8. Ráncok az oldalfalon: Az alkatrész oldalfalán kialakuló ráncok fő oka, hogy az anyag vastagsága nem megfelelő (vékonyabb, mint a minimálisan megengedett vastagság), vagy a felső és alsó formák excentrikusan vannak beépítve, ami egy nagy rés az egyik oldalon és egy kis rés a másik oldalon. A megelőző intézkedések az anyagok azonnali cseréje és a formák utánállítása