Hardver: három általános polírozási módszer a precíziós sajtolószerszámokhoz

A precíziós bélyegzőformák polírozásának két fő célja van. Az egyik a precíziós formák fényerejének és megjelenésének növelése. A második az, hogy a formát könnyen szétszerelhetővé tegyük. Polírozáskor általában durva olajkövet használnak a megmunkált formaüreg felületének durvára polírozására, a szerszámgép késnyomainak polírozására, majd finom olajkővel a polírozásra a durva olajkő eltávolítására, hogy elérje a nyomokat, majd használja a A finomabb csiszolópapír polírozza a finom olajkő által polírozott felületet, és végül polírpasztát vagy csiszolópasztát használ a forma felületének polírozására üreget, és végül tükörszerű hatást ér el. 1. Mechanikus polírozás: A precíziós bélyegzőformák mechanikus polírozása olyan polírozási módszer, amely az anyag felületének vágásán és képlékeny deformációján alapul, hogy eltávolítsa a polírozott domború részeket, hogy sima felületet kapjon. Általában olajkő rudak, gyapjúkorongok, csiszolópapír stb. használatosak, és a kézi műveletek a főbbek. Speciális alkatrészek, például forgó test felülete esetén segédeszközök, például forgótányérok használhatók, és ultraprecíziós polírozás alkalmazható a magas felületminőségi követelményekhez. Az ultraprecíziós polírozás speciális csiszolószerszámok használata, amelyeket a nagy sebességű forgás érdekében csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban nyomnak a munkadarab megmunkált felületéhez. Ezzel a technológiával Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert. 2. Elektrolitikus polírozás: A precíziós bélyegzőformák elektrolitikus polírozása az anyag felületén lévő apró kiemelkedések szelektív feloldására szolgál, hogy a felület sima legyen. A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb. Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik: (1) Makroszkópos szintezés, az oldott termékek az elektrolitba diffundálnak, és az anyagfelület geometriai érdessége csökken Ra>1μm. (2) A gyenge megvilágítás szintje lapos, az anód polarizált, és a felület fényereje Ra<1 μm-rel javul. 3. Ultrahangos polírozás: A precíziós bélyegző szerszám munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezik, és az ultrahangos oszcillációs hatásra támaszkodva együtt helyezik az ultrahangos mezőbe, így a csiszolóanyagot a munkadarab felületén csiszolják és polírozzák. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok gyártása és felszerelése. Az ultrahangos feldolgozás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén az oldott termékek elkülönülnek, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes; az ultrahang kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és megkönnyítheti a felület világosodását. Dongguan Hardware Co., Ltd. a precíziós fémbélyegző formák és a precíziós fémbélyegző területek 15 éves leleményességével foglalkozik. Ha érdekli precíziós bélyegzőszerszámaink, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot: