loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A precíziós bélyegző hardverreszelék hőkezelési osztályozása és keménységi követelményei „Hardver”_

A precíziós sajtoló fémreszelék hőkezelési osztályozása és keménységi követelményei: 1. Használjon keménységmérőt a precíziós sajtoló fémreszelék hőkezelési munkadarabjainak keménységének teszteléséhez. A PHR sorozatú hordozható felületű Rockwell keménységmérő nagyon alkalmas felületi hőkezelt munkadarabok keménységének tesztelésére. Több mint különböző 0,1 mm-es felületi hőkezelési munkadarabok hatékony mélységét képes tesztelni. A művelet egyszerű, könnyen használható, alacsony az ára, és a keménységi érték közvetlenül leolvasható. 2. A precíziós bélyegző alkatrészek fémreszelékének felületi hőkezelése két kategóriába sorolható: az egyik a felületi kioltás és a temperálás hőkezelése, a másik a kémiai hőkezelés. A keménységvizsgálati módszer a következő: a kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarab felületén egy vagy több kémiai elemet beszivárogtassanak, ezáltal megváltoztassák a munkadarab felületének kémiai összetételét, szervezetét és teljesítményét. Edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a munkadarab felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési kifáradási szilárdsággal rendelkezik, a munkadarab magja pedig nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. 3. A precíziós sajtoló fémsrapnel vegyi hőkezelő munkadarab fő műszaki paraméterei az edzett réteg mélysége és a felületi keménység. Az edzett réteg mélységét továbbra is Vickers keménységmérővel kell ellenőrizni. Határozza meg a távolságot a munkadarab felületétől addig a pontig, ahol a keménység 50 HRC-re esik. Ez az, hogy a hatékonyan keményedő mélykémiai hőkezelő munkadarab felületi keménységi vizsgálata hasonló a felületkeményítő hőkezelő munkadarab keménységi vizsgálatához. Mindkettő tesztelhető Vickers keménységmérővel, felületi Rockwell keménységmérővel vagy Rockwell keménységmérővel, de a nitridálási vastagság viszonylag vastag. Vékony, általában nem több 0,7 mm-nél, jelenleg a Rockwell keménységmérő már nem használható. Ha az alkatrészek nagy helyi keménységi követelményekkel rendelkeznek, akkor helyileg hűthetők és hőkezelhetők indukciós fűtéssel stb. Az ilyen alkatrészeket általában a rajzon fel kell tüntetni a helyi hűtési hőkezelés helyével és a helyi keménységi értékkel. Az alkatrészek keménységi vizsgálatát a kijelölt helyen kell elvégezni. A keménységmérő a Rockwell keménységmérőt használhatja a HRC keménységi érték tesztelésére. Ha a hőkezelt edzett réteg sekély, akkor a felületi Rockwell keménységmérővel lehet ellenőrizni a HRN keménységi értéket. 4. A felületi oltás és temperálás hőkezelése általában indukciós melegítéssel vagy lángfűtéssel történik. A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a hatékony edzett rétegmélység. A keménységvizsgálathoz használhat Vickers keménységmérőt, Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérőt is használhat. A próbaerő (skála) megválasztása az effektív edzett rétegmélységtől és a munkadarab felületi keménységétől függ. Három keménységmérőről van szó. A Vickers keménységmérő fontos módszer a hőkezelt munkadarabok felületi keménységének mérésére. Választhat 0,5-100 kg vizsgálati erőt a felületi keményítőréteg 0,05 mm-es vékonyságának teszteléséhez. Pontossága nagy, és meg tudja különböztetni a munkadarab kis felületi keménységét. különbség. Ezenkívül a hatékony edzett rétegmélységet Vickers keménységmérővel is meg kell határozni. Ezért Vickers keménységmérővel kell felszerelni azokat az egységeket, amelyek felületi hőkezelési feldolgozást végeznek, vagy nagyszámú felületi hőkezelő munkadarabot használnak. 5. A felületi Rockwell keménységmérő kiválóan alkalmas felületi edzett munkadarabok keménységének vizsgálatára is. A felületi Rockwell keménységmérő három skála közül választhat. Különféle felületkeményített munkadarabokat képes tesztelni, amelyek effektív edzési mélysége meghaladja a 0,1 mm-t. Bár a felületi Rockwell keménységmérő pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménységmérőé, a hőkezelő telepek minőségirányítási és minősítési vizsgálati eszközeként képes volt megfelelni a követelményeknek. Ezenkívül az egyszerű kezelés, a kényelmes használat, az alacsony ár, a gyors mérés és a keménységi érték közvetlen leolvasása jellemzi. A felületi Rockwell keménységmérővel gyorsan és roncsolásmentesen tesztelhetők a felületi hőkezelt munkadarabok tételei. Ennek nagy jelentősége van a fémfeldolgozó és gépgyártó üzemek számára. Ha a felületi hőkezeléssel edzett réteg vastag, Rockwell keménységmérő is használható. Ha az edzett réteg vastagsága 0,4 és 0,8 mm között van, akkor a HRA skála használható, ha pedig az edzett réteg vastagsága meghaladja a 0,8 mm-t, akkor a HRC skála használható. 6. Átváltási táblázat A Vickers, Rockwell és Surface Rockwell három u200bu200b keménységi értéke könnyen átváltható egymásra, és a szabványok, rajzok vagy felhasználók által megkövetelt u200bu200 keménységi értékekké konvertálható. A megfelelő konverziós táblázatokat az ISO világszabvány, az amerikai ASTM szabvány és a kínai GB/T szabvány tartalmazza

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect