Hőkezelő fémbélyegző alkatrészek, miért reped ki a sajtolószerszám + 3 millió lyukasztás másnap gyártási kapacitás

A fémbélyegző alkatrészek hőkezeléséért felelős technikusok elmondták, hogy az eltérő sajtolási folyamatok és az eltérő munkakörülmények miatt számos oka lehet a penészesedésnek. Ezután a Xiaoshuo átfogóan elemzi a szerszámkitörés okait a szerszám tervezése, gyártása és használata alapján, és elvégzi a megfelelő változtatásokat.　　A forma anyaga nem jó, és könnyen eltörik a későbbi sajtolási folyamat során. A különböző anyagok élettartama gyakran eltérő. Emiatt két alapvető követelményt támasztanak a szerszám munkadarabjainak anyagára vonatkozóan: 　　 (1) Az anyag használati teljesítményének nagy keménységűnek (58-64 HRC) és nagy szilárdságúnak kell lennie, valamint magas kopásállósággal és elegendőnek kell lennie. szívósság és hőkezelési deformáció kicsi, bizonyos fokú termikus keménysége van; 　　 (2) Jó folyamatteljesítmény. A stancolt munkadarabok feldolgozási és gyártási folyamata általában bonyolultabb. Ezért alkalmazkodnia kell a különféle feldolgozási technikákhoz, mint például a kovácsolhatóság, a megmunkálhatóság, az edzhetőség, az edzhetőség, az oltási repedésérzékenység és a köszörülési megmunkálhatóság stb. .　　 hőkezelés: a nem megfelelő oltási és temperálási folyamat deformációt okoz. A gyakorlat bebizonyította, hogy az öntőforma melegsajtolási feldolgozási minősége nagy hatással van a forma teljesítményére és élettartamára. A penészesedési okok elemzéséből és statisztikáiból ismert, hogy a nem megfelelő hőkezelés okozta penészesedési „balesetek” több mint 40%-ot tesznek ki.　　 (1) Kovácsolási folyamat: Ez egy fontos láncszem az öntőforma munkadarabok gyártási folyamatában. A nagymértékben ötvözött szerszámacél formák esetében általában a metallográfiai szerkezetre, például a karbidok eloszlására támasztják a műszaki követelményeket.　　 (2) Előzetes hőkezelés: Az izzítást, a normalizálást vagy a kioltást és a temperálást az öntőforma munkadarabjainak különböző anyagai és követelményei szerint kell alkalmazni a szerkezet megváltoztatása, a kovácsolt nyersdarab szerkezeti hibáinak kiküszöbölése és a bélyegzési folyamat megváltoztatása érdekében. A nagy széntartalmú ötvözött sajtolóacél megfelelő előzetes hőkezelésen esik át, ami eltávolítja a hálós másodlagos cementit- vagy lánckarbidokat, szferoidizálja és finomítja a karbidokat, valamint elősegíti a karbideloszlás egyenletességét, ami előnyös az oltás és a regeneráció biztosítására. Tűzminőség, javítható a penészgomba. élet.　　 (3) Edzés és temperálás: Ez a kulcsfontosságú láncszem a forma hőkezelésében. Ha túlmelegedés következik be az oltás és a melegítés során, az nemcsak a munkadarab nagyobb ridegségét okozza, hanem könnyen deformációt és repedést okoz a hűtés során, ami súlyosan befolyásolja a forma élettartamát. Különös figyelmet kell fordítani az oxidáció és a dekarbonizáció megakadályozására a szerszám kioltása és hevítése során, és szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelési folyamat specifikációit. Ha a körülmények megengedik, vákuumos hőkezelés alkalmazható. Az oltás után időben temperálni kell, és a műszaki követelményeknek megfelelően különböző temperálási eljárásokat kell alkalmazni.　　 (4) Feszültségmentesítő izzítás: A durva megmunkálás után a szerszámmal működő alkatrészeket feszültségmentesítő izzításnak kell alávetni. Célja a durva megmunkálásból eredő belső feszültségek kiküszöbölése, hogy elkerülhető legyen a túlzott alakváltozás és az edzés közbeni repedések. A nagy precizitási követelményeket támasztó formák esetében feszültségmentesítésen és temperáláson kell átesnie köszörülés vagy elektromos megmunkálás után, ami elősegíti a forma pontosságának stabilizálását és az élettartam javítását.　　A formacsiszolás síksága nem elegendő, és a préselés során deformálódik. Az öntőforma munkadarabjainak felületi minősége nagyon szoros kapcsolatban áll a forma kopásállóságával, törésállóságával és adhéziós ellenállásával, ami közvetlenül befolyásolja a forma élettartamát, különösen a felületi érdesség értéke van nagy hatással a forma élettartamára. Ha a felületi érdesség érték túl nagy, akkor a munka során feszültségkoncentráció lép fel, a csúcsok és völgyek között könnyen repedések keletkeznek, amelyek befolyásolják a szerszám tartósságát, illetve a munkadarab felületének korrózióállóságát, ami közvetlenül befolyásolja a szolgáltatást. a szerszám élettartama Emiatt ügyelnie kell a következőkre: 　　 (1) A szerszámmal működő alkatrészek feldolgozása során meg kell akadályozni a csiszolási és égési jelenséget a felületre. rész. A köszörülési folyamat feltételei és módszerei (például csiszolókorong keménysége, részecskeméret, hűtőfolyadék, adagolás és egyéb paraméterek); 　　 (2) A bélyegzési folyamat során meg kell akadályozni a makrohibákat, például a szerszámnyomokat, a közbenső rétegeket, a repedéseket és az ütközési hegeket a szerszám munkadarabjainak felületén. Ezeknek a hibáknak a megléte stresszkoncentrációt okoz, és a törés kiváltó okává válik, ami a penész korai meghibásodását eredményezi; 　　 (3) Köszörülés, köszörülés és polírozás, valamint egyéb kikészítés és finomfeldolgozás alkalmazása a kisebb felületi érdesség elérése és a forma élettartamának javítása érdekében. Hardver, 15 éves fókusz a fémbélyegző alkatrészek hőkezelésére, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi gyártási kapacitás 3 millió lyukasztási idő, és a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!