Hebei fémbélyegző alkatrészek feldolgozása, gyakori problémák a feszített alkatrészek gyártásában + több száz feldolgozó és gyártó berendezés

Xiaoshuo, a Hebei fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem felelős technikusa elmondta, hogy a fémbélyegző és -húzó alkatrészek mindennapi életünkben mindenhol megtalálhatók. Ha nagy mennyiségben gyártanak fémbélyegző és -húzó alkatrészeket, különböző okok miatt különféle problémák merülhetnek fel. , Xiaoshuo a gyakorlaton alapuló tapasztalatokat összegezte, hogy megossza Önnel a fémbélyegző rajzelemek gyártásával kapcsolatos gyakori problémákat és megoldásokat: 　　 1. A fémbélyegző rajzelemek alakja és mérete nem egyezik a fémbélyegző rajzelemek alakjával és méretével. Ennek fő oka az, hogy a fémbélyegző rajzelemek alakja és mérete nem egyezik. A pontatlan pozicionálás okozta visszaugrást csökkentő intézkedések mellett a nyersdarabok pozicionálásának megbízhatóságát is javítani kell. 2. A fém sajtoló- és húzóalkatrészek felületi feszültségét a nem megfelelő anyagválasztás, az alacsony hőkezelési keménység, a rossz kidolgozás, a szerszámfilé kopása, az ívelt nyersdarab rossz felületi minősége, a túlzott anyagvastagság és a kivitelezés okozza. Az ésszerűtlen tervválasztás, a kenés hiánya és egyéb okok okozzák. 3. Hajlítási repedések a fémbélyegző húzó részeken (1) Ha a hajlítási vonal és a fémlemez domborítási iránya közötti szög nem felel meg a megadott elrendezésnek, a hajlítási vonalnak merőlegesnek kell lennie a dombornyomás irányára, ha egyirányú V-alakú. hajlítás; kétirányú hajlításnál a hajlítás A vonal és a domborítás iránya lehetőleg 45 fokos.　　 (2) A feszített rész anyaga gyenge plaszticitású.　　(3) A hajlítási sugár túl kicsi, és a pácolás minősége rossz.　　 (4) Elégtelen kenés – nagy súrlódás.　　(5) A domború és homorú szerszám saroksugara elhasználódott, vagy a rés túl kicsi – az előtolási ellenállás megnő.　　 (6) A feszített rész nyíró- és takarószakaszának minősége gyenge sorjás és repedéses. (7) Az anyag vastagsága komolyan túl van a tűréshatáron – néhány megoldást Xiaoshuo foglalt össze: 　　 1. A fémbélyegzési és húzási formázási folyamat alakjának a lehető legegyszerűbbnek és szimmetrikusabbnak kell lennie, és a lehető legnagyobb mértékben egyszerre kell mélyhúzni; 　　 2. Sokszor kell végrehajtani. Nyújtott részek esetében a szükséges megjelenési minőség biztosítása mellett a válasznak a nyújtási folyamat során fellépő nyomokat kell tartalmaznia kívül és belül; 　　 3. A beépítési követelmények biztosítása mellett a válasznak bizonyos oldalfalakkal kell rendelkeznie a feszített rész Lejtése; 　 　 4. A kifeszített darab alja vagy a karimán lévő lyuk széle és az oldalfal közötti távolság megfelelő legyen; 　 　 5. A kifeszített darab alja és fala, a karima és a fal, valamint a négyszögletes darab négy sarkának lekerekített sugara megfelelő legyen; 6. A fémbélyegző rajzrészek méretei nem jelölhetők együtt a belső és külső méretekkel. Hardver, 15 éves összpontosítás a Hebei fémbélyegző alkatrészek feldolgozására, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrző réteget szigorúan ellenőriznek. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!