Nagy sebességű vasúti fémbélyegző alkatrészek, mik a tapasztalatok a sajtolószerszámok tervezésében + 3 millió lyukasztás másnapi gyártási kapacitás

A nagy sebességű vasúti vasalatok bélyegzőalkatrészeinek gyártásáért felelős hardvergyártó több tapasztalatról is beszélt a sajtolószerszámok tervezésével kapcsolatban. Ha megérti ezeket, Ön a belépő szintű bélyegzőszerszám-tervező. A következő Xiaoshuo mindenkit megtanul tanulni: 1. Az anyagszalag tervezése előtt feltétlenül ismerje el az alkatrészek mérettűrési előírásait, az anyagjellemzőket, a nagy sebességű lyukasztó teherbírását, a nagy sebességű lyukasztószekrény munkalapjait, az SPM-et (percenkénti lyukasztás), az adagolási irányt, az adagolási méretarányt, a forma vastagságát. előírások, anyagfelhasználási arány, penész élettartam . 2. Az anyagszalag tervezésekor további CAE elemzést kell végezni. A legfontosabb szempont az anyag lágyulási sebessége, amely általában 25% alatti. Nagyon mélyen húzott rozsdamentes acél lemezanyag, mely előhúzás után kioltható. A nagyfrekvenciás oltógéppel a lágyulási sebesség akár 40%-ig is elfogadható. A szalag megtervezésekor többet kell kommunikálnia az ügyfelekkel, és meg kell követelnie az ügyfelektől, hogy mutassák meg. A korábbi formákról vagy szerkezetekről készült referenciaként az üres lépcsők nagyon kritikusak. Abban az esetben, ha a forma hossza megengedi, mérsékelt mennyiségű üres lépcső nagyon hasznos az öntőforma próba utáni módosításához. 3. Az anyagszalag-kialakítás a kézművesség öntési folyamatának elemzése, amelyek többsége eldönti, hogy a forma sikeres-e. 4. A folyamatos formatervezésnél nagyon fontos az anyagemelő kialakítás. Ha az anyagemelő rúd nem tudja felemelni az összes anyagszíjat, akkor lehetetlen az automatizálási technológia folyamatos gyártása. 5. A sajtolószerszám tervezésénél a sajtolószerszám megválasztása és a kioltó- és temperáló kezelés, valamint annak fémfelület-kezelése (például TD, TICN, TD 3-4 napot vesz igénybe), nagyon nyúló matrica, ha nincs TD, a felület a kocka lesz Nagyon könnyű húzni és elégetni a labdát. 6. A formatervezésnél a kisebb furatpozíciós vagy mérettűrős felülethez próbáljunk állítható betéteket készíteni, ami alkalmas a formapróba és gyártás során a beállításra, ami nagyon könnyen megvalósítható. Az alkatrészek specifikációinak balra és jobbra kell lenniük. Ezenkívül a forma állítható betétekből készül. Hardver, 15 éves összpontosítás a nagysebességű vasúti hardver bélyegzési alkatrészeire, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, a bélyegzési pontosság elérheti a ± 0,01 mm-t, 3 millió lyukasztás másnapi gyártási kapacitás és 16 szigorú minőség ellenőrzések. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!