Tűzihorganyzott lapos alátétek, a lapos alátétek minőségének ellenőrzése + a termék bélyegzési felülete olyan sima, mint a jade

A tűzihorganyzott lapos alátétek gyártásáért felelős gyártó hardver azt mondta, hogy ha a gyártási folyamat során nincs minőség-ellenőrzés, akkor nagyobb sorja és hibák, például lenyomatok lesznek a felületen, amelyek nem felelnek meg a szint követelményeinek. lapos alátétek. A minőség-ellenőrzést a lapos alátétforma gyártásáig kell visszavezetni. A Xiaoshuo megérti Önnel: A csiszolási maradék feszültség eltávolítása érdekében a lapos alátétformát csiszolás után alacsony hőmérsékleten kell kezelni a szívósság javítása érdekében. Ez a folyamat fontos része a penészgyártási folyamatnak. Szigorúan ellenőrizni kell a kovácsolási hőmérsékleti skálát, pontos fűtési skálát kell készíteni, pontos kovácsolási erőt kell kiválasztani, és a kovácsolás után lassú hűtést vagy időben történő izzítást kell végezni. Különös figyelmet kell fordítani az oxidáció és a dekarbonizáció elkerülésére a szerszám kioltása és melegítése során. A hőkezelési folyamat mértékét szigorúan ellenőrizni kell. A kioltó feszültség és a köszörülési erő hatására kialakuló hálózatos elszenesedett szerkezet miatt a szerkezet fázisváltozása könnyen a munkadarab repedését okozhatja. Ez a lépés a formák hőkezelésének fontos része. A formarészek anyagai és követelményei közötti különbségnek megfelelően az izzítási, normalizálási vagy hűtési és temperálási és egyéb előzetes hőkezelési eljárásokat választják ki, hogy kiküszöböljék a kovácsolt nyersdarabok hiányosságait és javítsák a lapos alátétek feldolgozási technológiáját. Ezen kívül érdemes megjegyezni a következő pontokat: 1. Előzetes hőkezelés; 2. Kovácsolási folyamat. ; 3. Edzés és temperálás; 4. Stresszoldó lágyítás. Ez az eljárás korlátozott vagy nem nyilvánvaló az általános alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemezeknél, de nagyon hasznos a rozsdamentes acél esetében. A részletes lágyítási eljárást az anyagnak és a követelményeknek megfelelően részletesen meg kell határozni. Hardver, 15 éves fókusz a tűzihorganyzott lapos alátétekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, napi 3 millió lyukasztó gyártási kapacitás, importált és nemzeti szabvány alapanyagok, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan ellenőrzött, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, lapos alátétek gyártása A pontosság elérheti a 0,01 mm-t. Gyorsan megoldja a lapos alátétek időbeállításának problémáját, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Válassz, válassz nyugodtan!