Hogyan készülnek a fémbélyegző alkatrészek

A lyukasztógép és a matrica külső erőt fejt ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást hozzon létre, így alakítható ki a kívánt alakú és méretű munkadarabok, és az így kapott munkadarab egy sajtoló alkatrész. A sajtolás egy olyan alakítási feldolgozási eljárás, amely préseken és formákon alapul, hogy külső erőt fejtsen ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy elválást okozzon, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (lyukasztásokat) kapjon. A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), együttesen kovácsolásnak nevezik. A bélyegzett nyersdarabok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és szalagok

Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel merevítőkkel, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket nehéz más módszerekkel előállítani a merevség javítása érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és magas az ismételhetőség, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani.

　　A hidegsajtolású alkatrészeket általában már nem vágással dolgozzák fel, vagy csak kismértékű vágási feldolgozásra van szükség. A melegsajtolásos alkatrészek pontossága és felületi állapota alacsonyabb, mint a hidegsajtolású alkatrészeké, de még mindig jobb, mint az öntvényeké és a kovácsoltoké, és a vágási mennyiség is kisebb.

　　 A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Összetett sajtolószerszámokat használ, különösen több állomásos progresszív szerszámokat, amelyek több sajtolási folyamatot is képesek végrehajtani egy présen, és megvalósítják a folyamatot a szalag letekercselésétől, szintezésétől, lyukasztásától a formázásig és a precíziós, teljesen automatikus gyártásig. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő.

　　A bélyegzést elsősorban folyamat szerint osztályozzák, amely két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az üresítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási folyamatok.

A sajtoláshoz használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a bélyegzett termék minőségét. A bélyegzőanyag vastagságának pontosnak és egyenletesnek kell lennie; a felület sima, foltok, hegek, karcolások, felületi repedések stb. nélkül; egységes folyáshatár, Nincs nyilvánvaló irányultság; magas egyenletes nyúlás; alacsony termésarány; alacsony munkakeményedés