Hogyan választják ki a bélyegzőgyárak az elektródahuzalokat a lassan mozgó huzalvágáshoz?

A lassú huzalvágás egyfajta elektromos kisülésű huzalvágás. Folyamatosan mozgó finom fémhuzalokat használ elektródaként az impulzusos szikrakisülés abláció és a munkadarabon történő vágási formák végrehajtásához. Főleg különféle nagy pontosságú alkatrészek feldolgozására használják. Tehát milyen követelményeknek kell megfelelnie a bélyegzőcégnek, amikor lassan mozgó huzalvágáshoz elektródahuzalokat választ ki? 1. Vezetőképesség. A feldolgozás során 700 A feldolgozó áramnak kell átfolynia rajta, és a hő nem lehet túl nagy, ami bizonyos követelményeket támaszt az elektródahuzal ellenállásával szemben, és a réz ellenállása nagyon alacsony, így jobban megfelel ennek a szempontnak. Emellett a sárgaréz ellenállása is alacsony, de lényegesen nagyobb, mint a rété. 2. Geometriai jellemzők. A korábbi huzalvágó elektródahuzalok nem támasztottak túl magas követelményeket az alakeltérésre. Napjainkban a nagy hatásfokú és nagy pontosságú szerszámgépek rendkívül magas követelményeket támasztanak az elektródahuzalok számos tulajdonságával szemben. Az elektródahuzalhoz szükséges átmérőtűrés általában plusz vagy mínusz 1 mikron, és a drágakő huzalhúzó szerszámot a késztermék előtti későbbi feldolgozáshoz kell használni, hogy a megfelelő zökkenőmentes teljesítménykövetelmények jobban teljesíthetők legyenek. 3. Öblítési teljesítmény Az öblítési teljesítmény elsősorban az elektroeróziós termékek mosásának nehézségét tükrözi, ami nagyban befolyásolja a vágási sebességet. A cinktartalom szorosan összefügg ezzel a teljesítménnyel, és hatásmechanizmusa bonyolultabb. Az elektródahuzal olvadáspontja befolyásolja annak élettartamát. A feldolgozás során az elektródahuzal remegni fog, ami lelassítja a vágási folyamatot és csökkenti a sebességet, ugyanakkor befolyásolja a pontosságot. Az elektródahuzal olvadáspontjának magasnak kell lennie, mert az anyag megolvad, amikor a hőmérséklet eléri az olvadáspontot, és egyes részei elpárologhatnak. 4. Keménységi jellemzők Az általánosan használt elektródahuzalokat általában kemény és puha huzalokra osztják. A puha huzal a huzaltengelyről lehúzva egyenes vonal helyett meghajlik, így nem alkalmas automatikus menetbefűző mechanizmusra, de mivel a huzal megnöveli a feszültséget a feldolgozás során, nincs különbség a lágy és a kemény huzal között. feldolgozásban; A kemény huzal jobban megfelel az automatikus menetvágó gép követelményeinek. Ezenkívül elkerülheti a vágás közbeni áramütéssel összefüggő remegést, ami előnyös a feldolgozási pontosság javításához. 5. Mechanikai tulajdonságok A szakítószilárdság az elektródahuzal mechanikai teljesítménye és az elektródahuzal deformációval szembeni ellenálló képessége. Kiszámítható az egységnyi területre eső terhelési koncentrációval, a megfelelő mértékegység pedig Pa. Anyagi ismeretek szerint a vörösréz szakítószilárdsága mindössze 245 MPa, ami jóval alacsonyabb, mint a molibdéné. A vonatkozó tanulmányok azt találták, hogy a cinktartalom nagyban befolyásolja ezt a teljesítményt, ami összefüggésben állhat az ötvözéssel. 6. Megnyúlás Az elektromos megmunkálás során számos tényező befolyásolja az elektródahuzal teljesítményét, a feszültség és a hőmérséklet különbség pedig az elektródahuzal hosszát. A nyúlás tükrözheti a teljesítményét ebből a szempontból. A puha huzal rugalmassága jobb, míg a kemény huzal általában kevesebb, mint 2%, ami az előbbi több mint egytizede. Kúpos munkadarabok megmunkálásakor az elektródahuzalnak nagy szívóssággal kell rendelkeznie, hogy megfeleljen a megfelelő ferde felület megmunkálási pontossági követelményeinek, és a vezetőhuzalban való mozgás stabilabb. De a vágás megkezdése után ennek az elektródahuzalnak a rezgése nagyobb lesz, mint egy kemény huzalé. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 5 módszer a bélyegző alkatrészek felületi érdességének javítására