Hogyan valósítja meg egy tipikus penészgyártó cég a hatékony penészminőség-ellenőrzést?

A formagyártó ipar fejlődésével a formamérési technológia fejlődése is egymást követi. Különböző mérési technológiák és különböző mérőberendezések jelentek meg a formagyártás eltérő jellemzőinek megfelelően. A formatervezés kezdeti szakaszában részt vevő digitális felméréstől és feltérképezéstől a formafeldolgozási eljárás méréséig, a szerszámjavítási mérésig, a forma átvételi mérésig és a későbbi penészjavítási mérésig; az elektronikus kis méretű öntőformáktól a nagyméretű autóipari formákig és a nagyméretű repülőgépiparig A formaméréshez nagy pontosságú mérőberendezések mindenhol megtalálhatók. A formaminőség-ellenőrzés során eddig használt mérőberendezések között nemcsak a klasszikus fix, nagy pontosságú koordináta mérőgép szerepel, hanem a formagyártás sajátosságai miatt különböző helyszíni alkalmazásra alkalmas mérőberendezések, mint például a hordozható csuklós karú mérőberendezések. Sorra megjelentek a gépek, a nagy hatásfokú fehér fény mérőgépek, a nagyméretű lézeres nyomkövetők és egyéb mérőberendezések is, és az olyan észlelési technológiák, mint az érintkezés nélküli és az érintésmentes mérés, A formatermékek ellenőrzési igényeinek kielégítésére kép- és lézerszkennelést, valamint fotogrammetriát alkalmaznak.

Egy tipikus szerszámgyártó cég a formák gyártása és gyártása mellett bizonyos ellenőrző eszközök, rögzítőelemek és közönséges megmunkált alkatrészek gyártásával is foglalkozik. Ilyen körülmények között a nagy pontosságú, erős funkciójú és sokoldalú fix mérőgép a legtöbb penészgyártó cég minőségellenőrzésének klasszikus mérőeszközévé vált. (Útmutató: A kovácsolóformák tervezésénél teljesítendő követelmények)

Az öntőforma mérési követelményei általában magukban foglalják a vezérlőprofil kijelölt pontjának mérését, az összeszerelési és pozicionáló furatok átmérő- és helyzetmérését stb., gyakran megkövetelik a mérési típus profilját és a felületi profilt is. Jelenleg a helyhez kötött mérőgép nagy pontosságú, automatizálási és pont-pont érintkezési mérési képességei rendkívül alkalmasak. Ha a CAD modellen a formamunkadarab pontfelhőjét az íves felülettel kell közvetlenül illeszteni, vagy a formarész felmérését és feltérképezését el kell végezni, akkor a fix mérőgép is használhat kontakt folyamatos letapogató szondát vagy érintésmentes Lézeres letapogató szonda a nagy hatékonyság eléréséhez, nagy sűrűségű pontfelhő szkennelési mérés. Itt kell megjegyezni, hogy a mérési szerkezet és a mérési elv különbsége miatt az érintkezési mérés pontossága általában jobb, mint az érintésmentes mérésé.

A gyors reagálás és a gyors alkalmazkodás az elmúlt években egyre sürgetőbb fejlesztési igény a penészgyártó cégeknél. A gyors szerszámgyártás és -szállítás révén a termékbevezetési ciklus lerövidíthető, és értékes versenylehetőségek nyerhetők a vállalkozások számára. Ugyanakkor a nagyméretű formák iránti kereslet tovább bővül. Az ezt követő online mérés, valamint a formák, szerelvények és ellenőrző eszközök helyszíni beállítási igényei teszik A hordozható mérőrendszer létrejöttét.

Hordozhatósága és rugalmassága miatt a csuklós karú koordináta mérőgép fokozatosan a formafeldolgozó ipar egyik legfontosabb mérőberendezésévé nőtte ki magát. A berendezés online mérésre használható a műhelyben, a környezet nem befolyásolja. Kényelmes és gyorsan telepíthető. Akár közvetlenül is beépíthető egy nagy szerszámgépbe olyan formák on-line mérésére, amelyek még nem voltak offline állapotban; ugyanakkor a mérőkar karbon anyagból készült, nagyon könnyű. Munka közben a kezelő a mérőkart tartja a munkadarab méréséhez vagy felméréséhez. A mérési irány bármikor állítható, mint egy emberi kar, ami nagymértékben elkerüli a mérési vakfoltok létét. Ezért a hordozható csuklós karú mérőgép az egyik leghatékonyabb mérőberendezés a szerszámok felmérésére vagy mérésére, és különösen alkalmas nem kötegelt egydarabos mérési vagy felmérési feladatokra.

A méréstechnika folyamatos innovációjával és fejlesztésével a fejlett mérési technológia nemcsak a mérőhelyiségben és a gyártási helyen jelenik meg, hanem innovatív módon alkalmazzák a szerszámgépekben és a feldolgozó berendezésekben is. Ez a gépi mérőrendszer, amiről beszélünk. A gépen belüli méréstechnika hatékony folyamatszabályozási módszerként valós idejű feldolgozási minőségi visszacsatolást biztosít a szerszámgépek kezelői számára, elkerüli a szükségtelen feldolgozási hibákat, és jelentősen javítja a formák, különösen a nagy formák gyártási hatékonyságát. A gépen belüli mérőrendszer munkadarabon belüli mérőrendszert és szerszám gépi mérőrendszert foglal magában.

További releváns bélyegzőszerszám-ipari hírek: