Hogyan kezeli a hardver a hajlítási precíziós bélyegző alkatrészek gyakori hibaelemzését?

A hajlítási precíziós bélyegző alkatrészek gyakori hibái főként a következő két okra oszthatók: 1. A forma és a méret nem egyezik. Ennek fő oka a rugózás és a helytelen elhelyezés. A visszaugrás csökkentését célzó intézkedések mellett a nyersdarabok pozicionálásának megbízhatóságának javítása is fontos. 1. Megbízható pozicionálási módszer A nyersdarabok pozícionálásának két fajtája létezik: a forma az alap, a lyuk pedig az alap. Az alakpozícionálási művelet kényelmes, de a pozicionálási pontosság gyenge. A furatpozícionálási módszer nem kényelmesen kezelhető, és felhasználási köre szűk, de a pozicionálás pontos és megbízható. Bizonyos körülmények között néha használja az alakzat kezdeti pozicionálását, hogy durván szabályozza a nyersdarabot egy bizonyos tartományon belül, majd használja a furat helyzetét a pozicionáláshoz, hogy elnyelje mindkettő előnyeit, hogy a pozicionálás pontos és könnyen kezelhető legyen. 2. A nyersdarab préselése Használjon légpárnát, gumit vagy rugót a nyomóerő létrehozásához, és a lemezanyagot szorosan nyomja össze, mielőtt a hajlítás megkezdődik. E cél elérése érdekében a nyomólap vagy a nyomórúd kilökési magasságát valamivel magasabbra kell tenni, mint a szerszám síkja. 2. Felületi karcolások (húzó) karcolások A felületi karcolások fő okai a precíziós sajtoló alkatrészek munkarészének anyagának nem megfelelő megválasztása, alacsony hőkezelési keménység, a szerszámfilé kopása, rossz kidolgozás és az ívelt nyersdarab rossz felületi minősége (rozsda). , hegesedés stb.) , Az anyag vastagsága túl rossz, a folyamatterv ésszerűtlen, a kenés hiányos. Nem láttál eleget? Üdvözöljük a konzultáción, hogy többet megtudjon