One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan alakul ki a felületi recézés az alkatrészek sajtolása során

A recézés egy megmunkálási eljárás fémtermékek fogantyúin vagy más munkafelületeken lévő minták hengerlésére, elsősorban csúszásgátló célokra. Azt a módszert, amellyel a bélyegző alkatrész felületét egyenes vagy hálós mintázatúvá hengereljük recés késsel, recézésnek nevezzük, amely felosztható egyenes recéző kerékre, jobb twill recéző kerékre és hatkerekű recéző vágóra. A minták egyenesek és hálók. Kétféle. Miután a bélyegző részek recézett, növelik az esztétikát, és könnyen tarthatók. Gyakran használják mikrocsövek, csörlőkulcsok és egyéb alkatrészek külső felületi megmunkálására. A recézés sugárirányú extrudáló ereje nagyon nagy, ezért a feldolgozás során a recézőszerszám-tartót szorosan megnyomják, és a bélyegzőrész sebességének kisebbnek kell lennie. Szükséges a hűtőkenőanyag teljes adagolása, hogy elkerüljük a recézett kés károsodását, és megakadályozzuk, hogy a finom forgács beleragadjon a recézőkésbe és kaotikus vonalakat okozzon. A recézés során a henger a fémréteget előre-hátra préseli a megmunkált felületen, hogy bizonyos plasztikus deformációkat hozzon létre, hogy mintázatot képezzen, így a recézés során keletkező sugárirányú nyomás nagyon nagy. A recézés előtt a sajtolórészek recézett felületét csökkenteni kell (0,8~1,6) m (modulus) a sajtolóalkatrész anyagának jellege és a recézési lépésköz nagysága szerint. A recéző maró az eszterga szerszámtartójára van szorítva, és a recéző maró közepe a bélyegző alkatrész forgásközéppontjával azonos magasságban van felszerelve. Színesfémek vagy nagy követelményeket támasztó munkadarabok recézett felületen történő hengerelésekor a recézővágó görgőfelületét a munkadarab felületéhez képest balra 3°-5°-os szögben kell felszerelni, hogy az könnyen elvégezhető legyen. vágni és nem könnyű kaotikus vonalakat előállítani. A hengerléssel kapcsolatos óvintézkedések: (1) A hengerlés megkezdésekor nagyobb nyomást kell alkalmazni a kés adagolásához, hogy a bélyegző rész mélyebb mintát véssen, különben könnyen kaotikus vonalak keletkezhetnek. (2) A hengerlés kezdetén a radiális nyomás csökkentése érdekében a hengerfelület szélességének 1/2-1/3-a érintkezhet a sajtolórésszel, így a recézőszerszám könnyen a felületbe nyomható. a munkadarab, és a recézés a parkolóvizsgáló kocsiban Miután a munkadarabra szükség van, a szerszám hosszirányban mozgatható. Ilyen módon 1-3 alkalommal hengerelve, amíg a minta feltűnővé nem válik. (3) A recézés során a vágási sebességet csökkenteni kell, általában 5-10 m/perc. Válasszon nagyobb hosszirányú előtolást, általában 0,3–0,6 mm/r. (4) A recézésnél vágóolajat kell önteni a görgők kenéséhez, és gyakran ki kell vágni a gördülő kerék által okozott vágást. Ajánlott cikk: Fémanyagok sajtolási eljárásának speciális követelményei Előző: Bélyegzőalkatrész-feldolgozó üzem Tippek domború és homorú szerszámok karbantartásához

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect