loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hány lyuk van az autóipari bélyegeken?

Az autóbélyegző alkatrészek széles körben használt fémfeldolgozási termékek, amelyeket a szükséges lyukak és profilok anyagon történő lyukasztásával állítanak elő. A furatok és profilok alakjának és méretének meg kell felelnie a rajzoknak, az eltérés pedig a feldolgozóipar által meghatározott méreteken belül van. A tűréshatáron belül a felületnek jól mentesnek kell lennie az olyan nyilvánvaló hibáktól, mint a sorja, ferde és karcolás. A lyukak nagyon kritikusak a bélyegző alkatrészek feldolgozása során, és három típusra oszthatók: rögzítőfuratok, pozicionáló furatok és feldolgozási furatok. 1. A rögzítőfuratok az autó alvázának, a belső kárpitozásnak és a tartozékoknak a karosszérián történő felszereléséhez szükséges furatokra vonatkoznak. Ez illeszkedik a szabványos beszerelt alkatrészekhez. A méretet és a formát a szabványos alkatrészek határozzák meg a célnak megfelelően; általában három lyuk van: négyzet alakú lyuk, kerek lyuk és hosszú lyuk. Két típusa van, a négyzet alakú furatok négyzetes szabványos részekkel, a standard kerek felületű furatok pedig kerek furatokkal párosulnak. Az ilyen típusú lyuk helyzetének nagyon pontosnak kell lennie. A tartozékok beszerelésénél nincs beállítási határ, ezért a leggyakrabban használt Hosszú furat, a test igényei és a bélyegzési folyamat miatt a hosszú furat formája úgy van kialakítva, hogy egy négyzetből és két félkörből álljon, ami biztosítja bizonyos beállítási margó a tartozékok beszerelésekor, hogy a tartozékokat pontosan és kényelmesen lehessen beszerelni. Az autó karosszériáján; 2. A pozicionáló furat az autó karosszéria-hegesztésére használt furat az autók bélyegzőalkatrészeinek megtalálásához. Mivel a karosszéria-hegesztés helyzetének nagyon pontosnak kell lennie, a pozicionáló furat általában egy kerek lyuk a legtöbb esetben, és a speciális igények miatt nagyon kevés a pozicionáló furat. ennek a lyuknak nagyon pontosnak kell lennie lyukasztáskor; 3. A technológiai furatok magukban foglalják a tartozékok beszerelésekor szándékosan hagyott hézagokat, az úszófolyadék elektroforézis során történő leeresztésére szolgáló lyukakat, valamint a lyukasztás kialakítását és csökkentését. Az alkatrész súlyához kialakított rés, az alakíthatósághoz kialakítandó hézag stb., a folyamatfuratok különböző alakúak és méretűek, és nincs túl nagy követelmény a pozícióval szemben. A folyamatfuratokat általában a cél, a formatervezés és a bélyegzési eljárás határozza meg; speciális követelmények szükségesek Elmagyarázzák, hogy a fémbélyegző alkatrészek tervezésénél a háromféle furat nem független egymástól. Például a pozicionáló furatok munkafuratként is működhetnek, és a folyamatfuratok pozicionáló furatként is használhatók. Speciális rögzítési furatok esetén Használható kézműves furatként, de általában nem használható pozicionáló furatként. A hardverbélyegző alkatrészgyárnak rugalmasan kell megragadnia e háromféle lyuk közötti különbséget a tényleges helyzetnek megfelelően. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect