Hogyan kell megtervezni a bélyegzőhenger-szerszámot?

Amikor hengeres termékekkel találkozunk, gyakran mérlegeljük a hengeres gép használatát, de ha a henger átmérője nem túl nagy, akkor a hengerlőgép hatékonysága viszonylag alacsony, és a méretpontosság nem elegendő. Jelenleg fontolóra kell venni a sajtolószerszámok használatát a feldolgozáshoz. A bélyegzési folyamat nemcsak hatékony, hanem könnyen kezelhető is. Ma megosztjuk Önnel a bélyegzőhengeres szerszám tervezési módszerét. A hengeres alak hajlítási módja a kör átmérőjétől függően változik. 1. Nagy kör alakú részek d≥20 mm átmérővel. A nagy hengeres részek három hajlítási módszerrel, két hajlítási módszerrel és egy hajlítási módszerrel használhatók. (1) Háromlépcsős hajlítási módszer. Amint az alábbi ábrán látható, három eljárást alkalmaznak egy nagy kör meghajlításához. Ez a módszer alacsony termelékenységgel rendelkezik, és alkalmas nagy anyagvastagságú munkadarabokhoz. (2) A második hajlítási módszer, amint az az alábbi ábrán látható, két eljárást használ egy nagy kör meghajlításához, először három 120 fokos hullámra előhajlítja, majd a második formával hengeres alakra hajlítja, a munkadarab pedig a lyukasztó tengelye irányába esik. Távolítsa el. 1 konvex forma: 2 homorú forma: 3 pozicionáló lemez (3) egyszeri hajlítási módszer az alábbi dinamikus diagramon látható módon, a homorú formát elforgatni képes hajlító szerszámot használnak egyetlen hajlítás kialakítására, és a lyukasztó először lenyomja a nyersdarabot U alakúra henger alakúra formázzuk. A munkadarab a támasztó tengelye mentén történő megnyomásával távolítható el. 2. Kis kerek alkatrészek d≤5 mm átmérővel. A kis hengeres részek kétféleképpen hajlíthatók. Az egyik módszer az, hogy két egyszerű hajlítószerszám-készletet használunk, hogy először U alakra hajlítsuk, majd az U alakot hengeresre hajlítjuk. , ahogy a kép is mutatja. A másik módszer a két folyamat kombinálása és egyben hajlítása az ábrán látható módon. A nyersdarabot a szerszámrögzítő lemez 1 pozicionáló hornya pozícionálja. Amikor a felső forma leereszkedik, az 5 tüskés apaforma és az alsó 2 anyaforma először U alakúra hajlítja a nyersdarabot. Amikor a felső forma tovább ereszkedik, az 5 tüskelyukasztó meghajtja a 3 nyomólapot, hogy összenyomja a rugót, és a felső 4 homorú forma végül formára hajlítja az alkatrészeket. A felső matrica visszatérése után a munkadarab a tüskelyukasztón marad, és a tüskelyukasztó kihúzódik, és a munkadarab mozgás nélkül leesik. Ennél a szerkezetnél a felső formarugó nyomásának nagyobbnak kell lennie, mint annak a nyomásnak, amikor a nyersdarabot először U-alakúra nyomják, mielőtt hengeres alakra hajlíthatnák. Előző bejegyzés: Bélyegzőszerszám hőkezelési kioltó deformációjának megoldási módja