loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Hogyan lehet elemezni a precíziós fém öntőanyag övet?

A precíziós fémformáknál az új modulok létesítése és szigetelése során különböző rendellenes csíkok jelennek meg. Milyen elemzési és karbantartási ellenintézkedéseket tegyünk a szalagoknál a különböző helyzetekben? 1. Az 1. precíziós fém öntőforma anyagszalagjának elemzése: Ne sértse meg az anyagszalagot a forma szétszerelésekor. Mind a normál, mind a rendellenes alsó formákat szőnyegre kell helyezni a formák eltávolításához. A normál alsó formákat folyamatos mozgással le kell állítani a formák eltávolításához. 2: Először húzzon át egy teljes csíkot. Ha a szalag beragadt a formába, és nem tud elmozdulni, távolítsa el a formát, és ellenőrizze a csíkot. (1) Ellenőrizze, hogy nincs-e forgácsugrás a formában, és deformálja az anyagszalagot. (2) Ellenőrizze, hogy nincs-e anyagblokkolás a kés élénél, és ellenőrizze, hogy a leeső anyag nyílása elég nagy-e. (3) A formázási vagy vágási pozíciókat ki kell-e lyukasztani. (4) A pótalkatrészek elegendőek-e. Ellenőrizze, hogy maga az alkatrész nem engedett-e eléggé (vagy nem engedett-e utat), vagy nem a helyén van-e az alakítási helyzet. (5) Van-e sorja a tömítésen. (6) A vezetőtű húz-e anyagot. Ennek az az oka, hogy a vezetőcsap egyenes szakasza túl hosszú (általában egy anyagvastagság látható a forma felületén), és kicsi a rés a vezetőcsap és a kerek furat között (általában 0,005-0,01 mm az egyik oldalon) (7) ) Mikroszkóp segítségével nézze meg a nyomássérülést és a penészesedést Mind a terméknek, mind a hulladékszalagnak látnia kell). Mivel a törmelékszalagon penésznyomatok vannak, a szalagon egy szablya keletkezik, ami egyenetlenné teszi az anyagot. (8) Ellenőrizze, hogy nincs-e por vagy ugró forgács a forgácsoló kés élén. (A túlzott letörés az elakadási helyen forgácsugrást okoz, ha pedig túl kicsi, akkor porforgács keletkezik) 2. Precíziós fémforma javítási ellenintézkedések 1. Miután a teljes anyagszíj kikerült, vágja le a méretet. (1) Először ellenőrizze az összes méretet a termékrajz alapján. Jelölje meg az összes NG helyet. (2) NG vágási méret, ellenőrizze, hogy van-e letörés az NG méretben (a letörés mérete befolyásolja a méret méretét), hogy a késél lyukasztó kopott-e vagy letört-e, ami sorjaképződést eredményez. Hogy a blankolás meg van-e fordítva, (a betét nincs elég nyomva, a késél lyukasztó kopott, és nem jó a rés a kés éle és a lyukasztó között, amitől az anyag elfordul). Ez befolyásolja az elhajlást és az eltolást is. A blankolás kompenzációját a tervezés során nem megfelelően számolják ki. (Ha a blankolás eltolható, mozgassa a takarót. Ha az eltolás más méreteket is érint, cserélje ki az alkatrészt.) (3) NG alakítási méret, NG hajlítási szög, általában két hajlítási alakítási szög 45 fok és 90 A hajlítási pont lépcsőzetes távolsága rossz (minél távolabb a távolság, a kisebb a szög, minél közelebb van a távolság, annál nagyobb a szög) 45 fokos hajlítási helyzetbe kell állítani. Az alakító hajlítóforma magassága is befolyásolja a szöget. A lefelé alakító szög hozzáadja vagy kivonja a felső formarészeket, az alsó forma pedig csiszolhatja a bordákat. A felső forma lecsiszolhatja a domború bordákat azáltal, hogy az alsó formarészeket hozzáadja vagy kivonja a felfelé formázó hajlítóformába. (Az összeadás és a kivonás tartománya plusz-mínusz 0,02 mm-en belül van) Az alakító hajlítószerszám belső R értéke szintén befolyásolja a szöget. Minél kisebb az R, annál kisebb a szög, annál több anyagot használnak fel. Minél nagyobb az R, annál nagyobb a szög, és annál kevesebb anyagot használnak fel, így ez befolyásolja a hajlítási hosszt. A 90 -os hajlítószerszám negatív szöge befolyásolja a szöget, normál körülmények között 5-10 fokos negatívnak kell lennie, próbálja meg nyitva tartani, és speciális körülmények között derékszögűvé alakítható. A hajlító szerszám rajza befolyásolja a szöget. A hajlítószerszám rajza szerint a hajlítószerszám egyenes felülete túl hosszú (általában 0,05-0,1 mm). A lebegő blokk préselési pozíciója messze van az alakító felülettől (általában az R szög és az egyenes felület találkozásánál), és az úszóblokk rugója nem elég erős (általában zöld, narancssárga, speciális kávészürke) hajlítási méret NG hajlítási méret és 90-es hajlítási szerszám korrelációja, (általában állítsa be a 90-es hajlítószerszám helyzetét). Általánosságban elmondható, hogy konvex héj, szúrás, összeadás vagy kivonás annyi, amennyi a különbség. Az állítórúddal állítható méretet az állítható állapotba kell beállítani. Beállításkor a formát az alsó holtponti helyzetbe kell ütni, hogy elkerüljük a túlbeállítás miatti sérüléseket. Ha a beállító rúdnak van határoló szerkezete, akkor ne állítsa erősen, miután nem állítható, mert a beállító rúd eltörik. A precíziós fémformák tervezését és megmunkálását célzó esetelemzés, nehéz tünetek, leküzdhető nehézségek, technológiai áttörések, precizitás egy az egyben megoldható Önnek

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect