loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Hogyan válasszunk szármarót a formafeldolgozás hatékonyságának javítása érdekében

Az elmúlt években a nagysebességű megmunkálóközpont orsóinak és a forróhüvelyes szerszámtechnológia fejlődésével a nagy keménységű anyagok nagy sebességű megmunkálása fokozatosan általánossá válik. Ugyanakkor a forma élettartamának meghosszabbítása érdekében a vágandó anyag keménysége is növekszik. Ezért a szerszám élettartama és a feldolgozási hatékonyság a nagy keménységű anyagok nagy sebességű megmunkálásánál magasabb követelményeket támaszt.

Normál körülmények között a következő három pontból választjuk ki a végmarót:

1. Válassza ki a szerszámbevonat típusát a megmunkálandó munkadarab típusának és keménységének megfelelően. Például szénacél és más olyan munkadarabok feldolgozásakor, amelyek keménysége HRC40 alatt van, a Mitsubishi Materials Corporation MIRACLE40 bevonata használható. Az S ötvözött acél, szerszámacél és egyéb, körülbelül HRC50 keménységű munkadarabok megmunkálásakor MIRACLE bevonat használható. Nagyobb keménységű munkadarabok megmunkálásakor a szerszám alakja, a cementált keményfém anyagok és a bevonatok mind a MIRACLE bevonatok a nagy keménységű feldolgozáshoz, amelyeket kifejezetten nagy keménységű anyagok feldolgozására használnak.

2. Válassza ki a szármaró nyakának formáját a munkadarab alakjának megfelelően. A golyós maró nyak alakja szabványos, hosszú nyakú és kúpos nyakú típusra oszlik, amelyek a munkadarab megmunkálási mélysége és alakja szerint választhatók. A hosszú nyakú és a kúpos nyakú típus mélyre ásható, a kettő közötti választásnál figyelembe kell venni az interferencia szögét. Ugyanakkor a hosszú nyakú típushoz képest a kúpos nyakú maró nagyobb merevséggel rendelkezik, ami javíthatja a forgácsolási feltételeket és jobb megmunkálási pontosságot érhet el. A kúpos szármarót a lehető legnagyobb mértékben kell kiválasztani.

3. A megmunkálási pontosságnak megfelelően válasszon különböző golyós orrpontosságú szármarót. A golyósmarók ívpontossága általában ±10μm, de vannak ±5μm-es nagy pontosságú szármarók is, amelyek nagy pontosságú megmunkáláshoz használhatók.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect