One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Hogyan válasszunk szármarót a formafeldolgozás hatékonyságának javítása érdekében
Az elmúlt években a nagysebességű megmunkálóközpont orsóinak és a forróhüvelyes szerszámtechnológia fejlődésével a nagy keménységű anyagok nagy sebességű megmunkálása fokozatosan általánossá válik. Ugyanakkor a forma élettartamának meghosszabbítása érdekében a vágandó anyag keménysége is növekszik. Ezért a szerszám élettartama és a feldolgozási hatékonyság a nagy keménységű anyagok nagy sebességű megmunkálásánál magasabb követelményeket támaszt.
Normál körülmények között a következő három pontból választjuk ki a végmarót:
1. Válassza ki a szerszámbevonat típusát a megmunkálandó munkadarab típusának és keménységének megfelelően. Például szénacél és más olyan munkadarabok feldolgozásakor, amelyek keménysége HRC40 alatt van, a Mitsubishi Materials Corporation MIRACLE40 bevonata használható. Az S ötvözött acél, szerszámacél és egyéb, körülbelül HRC50 keménységű munkadarabok megmunkálásakor MIRACLE bevonat használható. Nagyobb keménységű munkadarabok megmunkálásakor a szerszám alakja, a cementált keményfém anyagok és a bevonatok mind a MIRACLE bevonatok a nagy keménységű feldolgozáshoz, amelyeket kifejezetten nagy keménységű anyagok feldolgozására használnak.
2. Válassza ki a szármaró nyakának formáját a munkadarab alakjának megfelelően. A golyós maró nyak alakja szabványos, hosszú nyakú és kúpos nyakú típusra oszlik, amelyek a munkadarab megmunkálási mélysége és alakja szerint választhatók. A hosszú nyakú és a kúpos nyakú típus mélyre ásható, a kettő közötti választásnál figyelembe kell venni az interferencia szögét. Ugyanakkor a hosszú nyakú típushoz képest a kúpos nyakú maró nagyobb merevséggel rendelkezik, ami javíthatja a forgácsolási feltételeket és jobb megmunkálási pontosságot érhet el. A kúpos szármarót a lehető legnagyobb mértékben kell kiválasztani.
3. A megmunkálási pontosságnak megfelelően válasszon különböző golyós orrpontosságú szármarót. A golyósmarók ívpontossága általában ±10μm, de vannak ±5μm-es nagy pontosságú szármarók is, amelyek nagy pontosságú megmunkáláshoz használhatók.
