Hogyan válasszunk fémbélyegző anyagokat

Az ipari technológia fejlődésével a fémbélyegzés az alkatrészgyártó ipar fontos részévé vált, a sajtolási termékeket is különböző területeken alkalmazták, az igények egyre nagyobbak, a precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozásával szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, ill. magasabb. A cikk pontos szerzője megmutatja, hogyan válasszon megfelelő fémbélyegző anyagokat. Három fő sajtolási folyamat létezik: lyukasztás, hajlítás és nyújtás. A különböző eljárások eltérő követelményeket támasztanak a lemezzel szemben. Az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a lemez kiválasztását is a termék általános formája és a feldolgozási technológia szerint. 1. Az ürítés megköveteli, hogy a lemeznek elegendő plaszticitásúnak kell lennie ahhoz, hogy a lemez ne repedjen meg az üresítés során. A puha anyagok jó lyukasztási teljesítménnyel rendelkeznek. Lyukasztás után sima keresztmetszetű és kis hajlású alkatrészeket kaphatunk; a kemény anyagok lyukasztás után rossz minőségűek és nagy keresztmetszeti egyenetlenségekkel rendelkeznek, ami különösen súlyos vastag lemezeknél. Törékeny anyagoknál könnyen előfordulhat szakadás a lyukasztás után, különösen akkor, ha a szélesség kicsi. 2. A hajlítandó és formázandó lemezeknek kellő plaszticitásúaknak és alacsony folyáshatárral kell rendelkezniük. A nagy plaszticitású lapokat nem könnyű megrepedni hajlításkor. Az alacsonyabb folyáshatárú és alacsonyabb rugalmassági modulusú lemezek hajlítás után kismértékű visszapattanó alakváltozással rendelkeznek, és könnyen lehet pontos méretekkel ívelt formát kapni. A rideg anyagnak viszonylag nagy hajlítási sugarúnak kell lennie hajlításkor, különben könnyen megrepedhet a hajlítási folyamat során. 3. A lemezhúzás, különösen a mélyhúzás az egyik legnehezebb lemezmegmunkálási technika. Nemcsak a húzási mélység, a lehető legegyszerűbb forma, az átmenet sima, hanem az anyag jobb plaszticitása is szükséges. , Ellenkező esetben könnyen előfordulhat, hogy az egész alkatrész eltorzul, deformálódik, részben ráncosodik, vagy akár eltörik a feszített részben. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)