Hogyan kell osztályozni a rozsdamentes acél repeszeket a fémbélyegző gyártók számára?

A hardverfeldolgozás folyamatábrája_Precíziós hardvergyártó_A hardvergyártó segít megérteni a rozsdamentes acél repeszek osztályozását: a rozsdamentes acél repeszeknek magas rugalmassági határral, fáradási határértékkel, ütésállósággal és jó hőkezelési teljesítménnyel kell rendelkezniük. Általánosan használt szénreszelék acél és ötvözött Srapnel acél, rozsdamentes repesz acél, rézötvözet, nikkelötvözet és gumi stb. A repeszek előállításának két módja van: hideghengerlés és meleghengerlés. Általánosan használt hideghengerlési módszer 8 mm-nél kisebb átmérőjű repeszhuzalokhoz, melegen hengerlés 8 mm-nél nagyobb átmérőjűeknél. Egyes rozsdamentes acél repeszeket erős nyomásnak vagy lövésnek kell alávetni, miután elkészítették őket, hogy javítsák a repeszek teherbíró képességét. A rozsdamentes acél repeszeket az erő jellege szerint különböztetjük meg. A rugók hosszabbító rugókra, nyomórugókra, torziós rugókra és hajlítórugókra oszthatók; Alakjuk szerint tárcsarugókra, gyűrűrugókra, laprugókra, spirálrugókra, csonkakúpos tekercsrugókra és torziós rugókra stb. A közönséges hengeres rugók a terhelési viszonyoknak megfelelően többféle típusban gyárthatók, mivel viszonylag könnyen gyárthatók, egyszerű felépítéssel és széles körű alkalmazási lehetőséggel. A terhelés és a deformáció arányát a rozsdamentes acél repeszeknél repeszmerevségnek nevezzük. Minél nagyobb a merevség, annál keményebb a repesz. Az erő jellege szerint a repeszek feszített repeszekre, kompressziós repeszekre, torziós repeszekre és íves repeszekre oszthatók. Alakja szerint felosztható tányér alakú repeszekre, gyűrűsreszekre, lemezreszelékekre, spirálreszelékekre, csonkakúpos tekercsreszelékekre és torziós rúdreszelékekre stb. . Hardver, 15 év precíziós rozsdamentes acél repeszbélyegzésre fókuszáló kivitelezés, selyemszerű precizitás + 16 szigorú minőségellenőrzés, az Ön igényeinek eredmény koncepciója a munka eredményeként, válasszon, válasszon, megnyugodhat!