Hogyan szabályozható a fémbélyegző alkatrészek rugója?

A különféle fémbélyegző szerszámok fejlesztési és gyártási tapasztalataiból ismert, hogy a húzószerszámokat viszonylag nehéz kezelni, mert az anyag folyni fog, és a sajtolási rugózás problémája néha fejfájást okoz. Nincs pontos és hiteles visszafutási számítás. A képlet általában az Ön tapasztalatán alapul, különböző anyagok és különböző R-szögek kompenzálása érdekében. Tehát mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a fémbélyegző alkatrészek visszaugrását? 1. Bélyegző anyagok mechanikai tulajdonságai. Az autó karosszériáján különböző erősségű fémbélyegző alkatrészek találhatók. A közönséges lemezektől a nagy szilárdságú lemezekig a különböző lemezek eltérő folyáshatárral rendelkeznek. Minél nagyobb a lemezek folyáshatára, annál könnyebb a visszapattanási jelenség, különösen a DP sorozatú kétfázisú, nagy szilárdságú acél esetében. 2. A sajtolóanyag vastagsága Az alakítási folyamat során a lemez vastagsága nagyban befolyásolja a hajlítási teljesítményt. A lemez vastagságának növekedésével a visszarugózási jelenség fokozatosan csökken. A lemez vastagságának növekedésével ugyanis részt vesz az anyag képlékeny alakváltozásában. A növekedéssel a rugalmas helyreállítási deformáció is növekszik, így a visszaugrás kisebb lesz. A vastag lemezalkatrészek anyagszilárdsági szintjének folyamatos javításával egyre komolyabb a rugózás okozta alkatrészek méretpontossági problémája. Az öntőforma tervezése és a későbbi folyamathibakeresés megköveteli az alkatrész rugózás természetének és méretének megértését a megfelelő ellenintézkedések és javítási tervek elfogadásához. 3. A bélyegző alkatrészek alakja és összetettsége. A különböző formájú alkatrészek rugózása nagyon eltérő. Bonyolult formájú alkatrészeknél általában egy formázási sorozatot adnak hozzá, hogy megakadályozzák a helytelen alakítás miatti visszaugrást. Egyes speciális formájú alkatrészek hajlamosabbak a visszaugrásra. Az elemzési és alakítási folyamat során az olyan jelenségeket, mint az U alakú alkatrészek, figyelembe kell venni a rugózás kompenzációját.　　4. Az öntőforma-alkatrész-csupaszító üres tartóereje 　　 A sajtolószerszám-csupaszoló nyersdarab-tartó erő sajtolási folyamata fontos technológiai intézkedés. A nyersdarab tartóerejének folyamatos optimalizálásával az anyagáramlás iránya állítható és javítható az anyag belső feszültségeloszlása. A nyersdarab tartóerejének növelése teljesebbé teheti az alkatrészrajzot, különösen az alkatrész oldalfalát és az R szöghelyzetet. Ha az alakítás elegendő, a belső és külső feszültségkülönbség csökken, így a visszarugaszkodás is csökken. 5. Formahúzóperemek A formahúzó gyöngyöket széles körben használják a mai technológiában. A húzási pozíció ésszerű beállításával hatékonyan változtatható az anyagáramlás iránya, és hatékonyan osztható el az előtolási ellenállás a présfelületen, ezáltal javítható az anyag alakíthatósága. , A visszarugózásra hajlamos alkatrészeken a húzóperemek elrendezése az alkatrészeket teljesebb formába, egyenletesebb feszültségeloszlásba teszi, és ezáltal csökkenti a visszarugózást.　　Hogyan szabályozható a fémbélyegző alkatrészek rugója? 　　A bélyegzés visszaugrásának csökkentésére vagy megszüntetésére a legjobb idő a terméktervezés és a formafejlesztés szakasza. A korai CAE visszapattanás-elemzés segítségével pontosan megjósolható a visszapattanás mértéke, optimalizálható a terméktervezés és a folyamat, valamint a termék formája, folyamata és kompenzációja a visszapattanás csökkentésére szolgál. A hardverforma hibakeresési szakaszában az öntőformát szigorúan a folyamatelemzés útmutatásai szerint kell tesztelni. A hagyományos SE-elemzéshez képest a rugós visszacsatolási elemzés és korrekció munkaterhelése 30-50%-kal nőtt, de jelentősen lerövidítheti a formahibakeresési ciklust. A Springback szorosan kapcsolódik a rajzolási folyamathoz. Különböző húzási körülmények között (űrtartalom, löket, előtolási térfogat stb.), bár a sajtolt alkatrészeknek nincs formázási problémája, a vágás utáni visszaugrás nyilvánvalóbb lesz. A Springback elemzést és a rajzalakítási elemzést ugyanazt a szoftvert használják, de a kulcs az elemzési paraméterek beállítása és a visszapattanási eredmények hatékony értékelése. A hardver, a bélyegzőalkatrészek alapanyagainak minőségellenőrzésétől a formatervezésen, feldolgozáson, összeszerelésen át az első termékig, a tömeggyártásig egy személyre szabott szolgáltatás, amely biztosítja, hogy minden apró fémbélyegző alkatrész megfeleljen az Ön termékének. Szigorú ellenőrzés Magas színvonalú rendszer bevezetése a fémbélyegzés minőségének átalakítására és átfogó minőségirányítás a gyártási igények és a vevői igények kielégítésére