loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan lehet ellenőrizni a fémbélyegző alkatrészek gyűrődését?

Sok fémbélyegzési munkával foglalkozó barát tudja, hogy ha a fémbélyegző alkatrészeket nem gondosan kezelik, az a fém sajtolóalkatrészek ráncosodását okozza, ami befolyásolja a fémbélyegző alkatrészek megjelenését, ami nemcsak a gyártási költséget növeli, hanem rengeteg munkaerőt és anyagi erőforrást is elpazarol. A gyártási költségek csökkentése érdekében a következő szerző elmondja, hogyan lehet ellenőrizni a fémbélyegző alkatrészek gyűrődését. A kívánt eredmény eléréséhez „megfelelő gyógyszert kell felírnunk”, ezért először meg kell értenünk a fémbélyegző alkatrészek ráncainak okait. A fémbélyegző alkatrészek gyűrődésének okai: 1. A nyersdarab pozicionálása instabil, ami részleges nyomást okoz az anyagban, nem megfelelő a présfelület formája, ami egyenetlen adagolást eredményez. 2. Az elégtelen nyerslemez-tartó erő és a nem megfelelő zárófelület-hézag a „belül laza és kívül szoros” problémát okoz. 3. A próbadarab túl puha, az anyag szilárdsága alacsony, és a nyersdarab mérete túl kicsi az anyag megtartásához. 4. Túl sok kenőolaj vagy túl gyakori fogmosás, vagy nem megfelelő a fogkefe helyzete. 5. A bélyegző alkatrészek nem megfelelő iránya. A fémbélyegző alkatrészek gyűrődésének csökkentésére szolgáló módszerek: 1. A nyersdarab instabil pozicionálása érdekében javíthatjuk a pozicionálást, és szükség esetén előhajlítási eljárást is hozzáadhatunk annak biztosítására, hogy a nyersdarab ne folyjon le az alkatrész bélyegzésekor. Ugyanakkor a zárófelület alakja módosítható, hogy biztosítva legyen a fémbélyegző részek minősége, és elkerülhető legyen a takarófelület alakjának elmozdulása, ami egyenetlen adagolást eredményez. 2. Ellenőrizze a ráncok állapotát. Ha egyenletesen képződnek ráncok a munkadarab körül, úgy kell megítélni, hogy a nyomóerő nem elegendő, és a nyomóerő fokozatos növelése kiküszöbölhető. Ha a kúpos részek és félgömb alakú részek meg vannak húzva, mélyítő bordák hozzáadásával növelhető a húzófeszültség a lemez belső átmérőjén belül a ráncok eltüntetése érdekében. Fogadja el a „belül szűk és kívül laza” elvét, hogy kiküszöbölje a „belül szoros és kívül laza” problémát. 3. Feltéve, hogy ez nem befolyásolja az egész jármű követelményeit, cserélje ki az alkatrészeket túl puha nyersdarabokra, hogy biztosítsa az alkatrészek minőségét és elkerülje a ráncokat. 4. Kenőolaj esetén az olajat az üzemeltetési szabályok és előírások előírásai szerint kell ecsetelni, hogy a kefe mennyisége és helyzete megfelelő legyen, és a fogmosási idők száma megfelelő legyen a gyűrődés elkerülése érdekében. 5. A nem megfelelő bélyegzési irány miatt szimulációs szoftvert kell használni az alkatrész folyamatának elemzésére a tervezés kezdeti szakaszában, hogy biztosítsa az alkatrész bélyegzési irányát. Ha az alkatrész minősége magas, újra kell fejleszteni a formát és be kell állítani a bélyegzés irányát. A fentiek a fémbélyegző alkatrészek gyűrődésének szabályozásáról szólnak. Remélem, hogy a cikk elolvasása után csökkentheti a fémbélyegző ráncok problémáját, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect